退火温度与伸长率、回弹角和抗拉强度的关系

退火温度与伸长率、回弹角和抗拉强度的关系
周清波(2007-03-15)

MODEL1

铜是正六面体结构，通过拉丝结构变形（铜导体变硬、弹性增加）。要想“恢复”正六面体结构，只有高温下铜原子再结晶，结晶出新正六面体结构。而不是简单地在高温下结构恢复。
漆包退火环节，就是铜晶粒再结晶过程。随着退火温度升高，当达到再结晶温度（T1）时，铜晶粒开始结晶，随着温度继续升高铜晶粒再结晶完成积聚再结晶开始，当达到积聚再结晶温度（T0）时，铜晶粒快速增大，积聚再结晶。铜的机械性能迅速下降（T2温度时，也就是常说的“过烧”）。
图中曲线表示三者与退火温度定性关系。
退火温度与伸长率关系
拉丝拉完的硬铜线伸长率很小，只有2%-3%，达到再结晶温度（T1），伸率开始增大，到积聚再结晶温度（T0），由于晶粒积聚增大，机械性能迅速下降，伸率开始下降。在积聚再结晶温度附近有一个最高值。
退火温度与回弹角关系
拉丝拉完的硬铜线，由于变形大，具有很大的弹性随着晶粒再结晶开始，新六面体的形成，铜线开始有柔性回弹角开始明显降低。到达T0附近，晶粒再结晶快结束时，回弹角随温度变化很小。达到T0以后随着晶粒增大，线发脆，回弹角略增大。
退火温度与抗拉强度关系
退火温度低，没再结晶之前，从再结晶温度（T1）开始，抗拉强度随温度升高而下降。往往人们忽视这一项，一味地追求柔软性，而忽视抗拉强度。漆包线需要的是“柔韧”，而不是“柔软”在这里画出抗拉强度曲线，意在引起漆包线执业者的重视。
上述定性分析了退火温度与伸率、回弹角和抗拉强度的关系。分析不是目的，找到退火环节最佳工艺、如何找到最佳工艺才是最终目的。有兴趣的，可以进步探讨。

怎样插图片啊,我直接贴不上来.

新手需要学习