螺杆压缩比怎么定义的?

是指出胶量与时间比吗?

简述单螺杆挤出原理 单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分，从进料口最后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热 受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是他的功能了。第二段叫压缩段 此时螺槽体积！！由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到。第三段 计量段 此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确 定量 输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。 这就是挤出理论的实质内容。

是指螺杆前一节螺纹的容积与前一节螺纹的容积之比。

那这个能用什么办法测量出来?

请指教

这两个参数可以这样测量:

1\压缩比:可以测量第1段与最后一段螺杆螺纹的深度,然后两者相除即可(对于等距不等深而言,对于其他就要以两者的体积比计算即可).

2\出胶量:打开机头以塑化好的胶料为准,以每分钟出胶量换算成每小时的胶量即可(注意不同材料的密度差异).

定义：第一个螺槽的容积比上最后一个螺槽的容积。

测量方法：可以测量第1段与最后一段螺杆螺纹的深度,然后两者相除即可(对于等距不等深而言,对于其他就要以两者的体积比计算即可).

那怎样选择与塑胶材料配合的压缩比呢?

主要根据材料的加工适用特性来选择的.

了解了

主要根据材料的加工适用特性来选择的.

能否介绍的详细一点  谢谢

谢谢

谢谢

低烟无卤电缆挤出工艺
随着电缆材料阻燃技术的发展，新型的阻燃电缆也不断产生，从原来普通的阻燃电缆发展到低烟低卤阻燃电缆和低烟无卤阻燃电缆。这说明近年对阻燃电缆的要求越来越高。在欧美日等国，环保型电线电缆已成为所有电缆品种的主流产品，政府严禁使用或进口非环保型电缆。普通的阻燃材料中含有大量的卤，在燃烧的时候会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，而无卤阻燃主要选择在聚烯烃中实现，所以低烟无卤电缆将是以后发展的主要趋势，所以下面就从以下几个方面对低烟无卤电缆材料的挤出进行探讨。

一、挤出设备

A、电线电缆挤出设备的主要部件是螺杆，它关系到挤出机的应用范围和生产效率，为适应不同塑料加工的需要，螺杆的型式有许多种。低烟无卤阻燃电缆料中含有高填充的氢氧化镁或氢氧化铝，所以对于螺杆的选用来说一般选用普通型的螺杆而且它的压缩比不能过大，一般在1：1～1：2.5之间比较适宜。

B、挤出过程中还有一个影响低烟无卤电缆料挤出的重要因素，那就是挤出机的冷却装置，因为低烟无卤材料的特殊性，在挤出过程中，因磨擦而产生大的热量，这就要求挤出设备要有良好的冷却装置，才能控制工艺温度。这是一个不可忽视的问题，如果温度过高将使线缆的表面产生很大的气孔，温度过低又会使设备的整机电流加大，容易损伤设备。

二、挤出模具

由于低烟无卤电缆料填充材料高，这就导致它在熔融状态下熔体的强度、拉伸比和粘度与其它电缆材料存在着较大的差异，所以对模具的选配也有所不同，首先是模具的挤出方式的选择上。对于低烟无卤电缆材料的挤出，绝缘挤出的模具应选用挤压式，而在护套挤出的过程中应选用半挤压式，这样才能充份保证材料的抗拉强度和伸长率以及表面光洁度。其次是模套的选择，使用挤压式模具时，由于材料的粘度较大，使得机头的压力很大，当挤出离开模具时会有所膨胀，所以模套应比实际尺寸要小一些。最后低烟无卤的的机械性能没有普通型电缆料和低烟低卤的材料优越，其拉伸比小，只有2.5～3.2左右，所以在在选择模具的时候也要充分考虑它的拉伸性能，这就要求模套的选配不能过大，否则电缆的表面不致密，而且挤包比较松

输送段与计量段（均化段）的容积之比，

是指螺杆前一节螺纹的容积与后一节螺纹的容积之比。

第一节与最后一节的容积比或直径比均可，两者答案是相同的。

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