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[技术资料] 铜线束绞绞距到成品的变化

P:2008-07-25 11:15:21

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<DIV class=tpc_content>在线缆制程中,例如我们24AWG铜丝的绞距在16mm,做到成品后就小于16mm了,根据机台及工序的多少来确定,但这类似的是否有公式可以计算呢?那我们最初设计是否可以大于16mm的束绞绞距,从而节省成本。</DIV><DIV class=tpc_content>ul758表5.3中规定了束绞铜导体的最大节距,绞线中绞合节距大小一般根据绞合导体线规选取(主要针对UL电子线系列, 电源线,UL444系列,CSA TR-4系列对导体的节距有要求,需根据标准设计),有时为了改善某种性能可选其它的节距.如通信线材为了降衰减选用小节距,为了提供好的弯曲性能选用较小的节距.</DIV><DIV class=tpc_content>UL444 规定

4.1.2 對多心的銅導體來說,NO 19-6AWG導體來說,多心導體的绞距不能超過裝配后導體直徑的20倍或者對NO 30-20AWG導體來說,不能超過30.多心導體的方向可以是右側的也可以是左側的.

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hand-wrapped splice - 绕包型接头 (0) 投诉

P:2008-07-28 08:21:08

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本来是要讨论这一块的,结果没人顶,这是我收集到的资料,大家再讨论结果

铜线的绞距变化是肯定的,除非你能够在芯线绞合过程做到百分百退扭,否则多多少少都会有些变化。
可以这样来假设:
铜线绞距为A,芯线集合绞绞合绞距为B,集合绞工站没有退扭,并且绞合方向和铜线绞合方向相同
则:集合绞绞距和铜线绞距的倍数比例为:N=B/A(一般情况下,B比A大)
因为没有退扭,因此在集合绞绞合一周时,芯线本身也会旋转一周,相当于铜线又绞合一周,因此绞合倍数变为N+1,因此绞合后绞距为P=B/(N+1)=A*B/(A+B)
相反的,如果集合绞绞向和铜线绞合方向相反时,则相当于反向旋转一周,换算后P=A*B/(B-A).
以上为理论计算值,但是实际过程中,铜线由于受到本身扭绞强度和绝缘束缚的缘故,会阻碍上述的理论变化程度,因此实际的绞合节距应该在变化前的A值和理论计算值之间,但是变化趋势还是不变的。
大家可以印证一下,还有就是不同的设备之间由于退扭程度以及原理不同会有差异。比如放线部分旋转的笼绞机、叉绞机、管绞机和收线部分旋转的盘绞机以及绞距逐渐变化的2段式单绞机,其变化程度都不同

liquid-filled fiber - 充液光纤 (0) 投诉

P:2008-09-18 10:28:21

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Conductor Corrosion Test - 导体腐蚀性试验 (0) 投诉

P:2008-10-03 12:20:27

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同意以上观点,

cockle breakage - 皱纹开裂,皱裂,皱裂金属带 (0) 投诉

P:2008-11-09 16:07:59

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一般对绞机实际生产时会大于设计要求的节距,比如14.3的节距对绞下来可能是14.5左右,再经过成绞等工序到成品可能刚好是14.3或稍小于14.3.成品节距大于设计节距肯定是设备出现故障,且会造成性能不良

primary heat bonding roller - 一次加热粘接辊 (0) 投诉

P:2009-08-07 15:49:29

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有高手指点,长知识了。

radio-frequency cable - 射频电缆 (0) 投诉

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