一、挤压式模具

1、靠压力通过模套实现定型，挤出的塑胶层结构紧密，外表平整。

2、模芯和模套间的夹角决定料流压力的大小，影响塑胶层质量和挤出电缆的质量。

3、出胶量比挤管式低的多。

4、偏心难调节，绝缘厚度不容易控制

二、挤管式模具

1、只适用与护套挤出

2、与挤压式相比的优点:

（1）速度快

（2）操作简单，偏心容易调节，不大会发生偏心

（3）提高模芯使用寿命

（4）配模方便

     （5）塑料经拉伸发生定向作用，使塑料的机械强度提高

     （6）护套厚度容易控制。通过调节速度来调整拉伸比，从而控制护套厚度。

     （7）特殊要求时可以挤包的松。

   3、缺点

      （1）塑胶层致密性差。因为模芯和模套之间夹角小，塑料在挤出时压力小，可以在挤出时增加拉伸比，使分子整齐从而提高塑胶层紧密的目的。

      （2）塑料和线芯结合致密性较差。可以通过抽气的方法开提高紧密程度，提高拉伸比也有用。

      （3）外表质量不如挤压式

三、半挤管式模具

      1、在大规模绞线绝缘及护套要求紧密时使用。

      2、模芯内孔可以适当增大，从而当绞线外径变大时，不至于出现刮伤、卡住；也能防止因绞线外径变小，在模芯内摆动而引起偏心。

      3、缺点：（1）对柔软性差的缆芯，当其方式发生弯曲时，将产生偏心，因而不易采用。

              （2）对综合成缆等成缆不圆整的缆芯通过模芯时，会因为存在不规则的摆动而造成偏心，不宜采用。

              （3）会出现到料现象。

配模系数及拉伸比

1、  配模系数K的定义

在挤管式模具设计中，模套内径/电缆护套外径标称值之比≥模芯承径部分外径/电缆线芯外径标称值之比。即D大/D小≥d大/d小。

(如下图)

2、配模系数公式：

K > 1时，紧包

K = 1时，平衡拉伸

K <1 时，松包

  （1）K > 1紧包  

也就是模套内径增大后，挤出电缆的护套外径变粗。如果用了大的模套内径后仍要求挤出电缆护套外径不变，在实际生产中可以通过提高牵引速度使料流发生层间的错位，经过一定的拉伸来达到所需的电缆外径。

K通常取1.05~1.2。K值越大，拉伸越大，生产率越高。

  （2）K = 1平衡拉伸

当D大/D小=d大/d小时，即实现平衡拉伸。

平衡拉伸时，不发生料流层间错位时电缆外径大小只决定于模具尺寸及缆芯外径于生产速度无关。

（3）K <1 时，松包

这种情况除了在光纤二次被覆的护套外，在通常的绝缘和护套挤出中是不希望发生的。因此，在设计模具时，有意增大内径，万一发生芯外径变粗时，也有一定的补偿余地，不会发生成品外径变细或塑料包得不紧。

K通常取0.95~0.98。

3、拉伸比

定义：塑料离开挤出模口时圆环截面S1与冷却后包覆在芯线塑料护套（或绝缘）的环形截面S2之比。

S=S1/S2=（D大²—D小²）/（d大²—d小²）

一般塑料的拉伸比及配模系数

PFA熔融聚四氟乙烯；   PUR聚氨酯；   PA聚酰胺（尼龙）

拉伸比大，即模套孔径大，塑料拉伸严重，制品表面粗糙无光泽；

拉伸比小，表面质量好，还不会发生收缩现象。拉伸比小生产速度慢，生产效率低。

4、挤管式模具配模过程

  （1）保证配模系数符合要求

  （2）考虑拉伸比

一般已知芯线直径d小，护套厚度及d大，先选择模芯的结构尺寸D小，在选定K后通过计算模套内径D大。

能的 我们厂光缆就是按照这样的做法

总的来说相当不错，如果能在详细的讲解就非常好了

我想请教一下各位同行老大，在二次套束中的模具与纤针应该怎样来配比

不错，很实用，谢谢！

好

朋友，谢谢你，我这里也有很多资料，有时间我们共享

先借看了呀

顶  呵呵感觉很实用

好，实用