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[材料介绍 ] PET和PBT的有什么区别?

logfei

P: 2018-11-17 16:11:19

1

聚对苯二甲酸类塑料 主要包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)。PET,分子结构高度对称,具有一定的结晶取向能力,故而具有较高的成膜性。PET具有很好的光学性能和耐候性,非晶态的PET具有良好的光学透明性。另外PET具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。
在塑料分类中,PET的代号是1号,作用广泛:
可纺成聚酯纤维,即涤纶;
可制成薄膜用于录音、录像、电影胶片等的基片、绝缘膜、产品包装等;
作为塑料可吹制成各种瓶,如可乐瓶、矿泉水瓶等;
可作为电器零部件、轴承、齿轮等。
PBT与PET分子链结构相似,大部分性质也是一样的,只是分子主链由两个亚甲基变成了四个,所以分子更加柔顺,加工性能更加优良。
聚对苯二甲酸丁二酯跟其他热塑性聚酯性能相近,其化学及物理性质亦近似:与聚对苯二甲酸乙二酯(PET)相比,聚对苯二甲酸丁二酯的强度及刚度较低,但对撞击的抵抗较佳,而玻璃化转变温度亦较低。PET及PBT均对超过60 °C的热水敏感。两种塑料均对紫外线敏感,因此不能在户外长期使用,但透过加入添加剂,可帮助两种塑料耐紫外线。、




PET
聚对苯二甲酸乙二醇酯
典型应用范围
汽车工业(结构器件如反光镜盒,电气部件如车头灯反光镜等),电器元件(马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等)。工业应用(泵壳体、手工器械等)。
注塑模工艺条件
干燥处理:加工前的干燥处理是必须的,因为PET的吸湿性较强。建议干燥条件为120~165℃,4小时的干燥处理。要求湿度应小于0.02%。
熔化温度:对于非填充类型:265~280℃;对于玻璃填充类型:275~290℃。
模具温度:80~120℃。
注射压力:300~1300bar。
注射速度:在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。
流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的50~100%。
化学和物理特性
PET的玻璃化转化温度在165℃左右,材料结晶温度范围是120~220℃。PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET材料来说,在高温下还非常容易发生弯曲形变。可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。如果使用较低的模具温度,那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品
PBT
聚对苯二甲酸丁二醇酯
典型应用范围
家用器具(食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等),电器元件(开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等),汽车工业(散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等)。
注塑模工艺条件
干燥处理:这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃,6~8小时,或者150℃,2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150℃,2.5小时。
熔化温度:225~275℃,建议温度:250℃。
模具温度:对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力:中等(最大到1500bar)。
注射速度:应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。
流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:流道直径=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道,但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间,这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口,建议最小直径为0.75mm。
化学和物理特性
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一,它是半结晶材料,有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。 PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的;结晶很迅速,这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料,流程方向的收缩率可以减小,但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点(225℃)和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度(glass trasitio temperature)在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期时间一般也较低。
聚对苯二甲酸丁二酯常用于房屋的电气工程,主要作绝缘之用;另外在汽车制造的过程中,亦会用于制作插头连接器。在日常的家居用品中,例如在花洒或熨斗的把手,亦会选用这种材料。聚对苯二甲酸丁二酯可抽成丝,并用于制作牙刷或化妆用的粉刷的刷毛

pack coiler - 筒式成圈机,成圈筒 点赞(1) 投诉

logfei

P: 2018-11-17 16:11:54

2

无卤阻燃体系和含卤阻燃的基础介绍
  尼龙可以被卤/锑或其它阻燃协同体系阻燃,也可以用红磷或三聚氰胺类的无卤阻燃体系来阻燃。从量的角度来说,卤/锑协同体系仍然是使用最广泛的尼龙阻燃体系。在欧洲和亚洲的一些地区,人们正在致力于寻找卤素阻燃剂的替代品。但通常说来这些替代体系一般都存在热稳定性低或吸潮等问题。对于红磷来说,还有储存的问题,因其本身为易燃品。以下是尼龙中所使用的主要几种阻燃剂以及它们各自的优缺点。
  (1)无卤阻燃体系:尼龙中应用较广的无卤阻燃剂是红磷和三聚氰胺盐类。红磷具有很高的阻燃效率并能改善制品的抗电弧性,但其储存及颜色方面的局限性大大限制了其在尼龙中的应用,一般只应用于尼龙6中。另一种在尼龙中使用的无卤阻燃剂是三聚氰胺盐,主要是三聚氰胺尿酸盐和磷酸盐。它们具有较好的阻燃效率,但热稳定性较差,且由于易吸潮而使得制品在潮湿环境下电性能较差。
  (2)含卤阻燃体系:其中最重要的也是在国外应用最广的一种就是溴化苯乙烯聚合物,它具有极其优越的热稳定性,并且由于它与尼龙是熔融可混的,因而在加工过程中具有很好的流动性。此外,用它制备的阻燃尼龙还具有优越的电性能和较好的物理机械性能。这种阻燃剂的局限性在于光稳定性较差且与尼龙尚不能完全相容。另外其成本与目前国内应用较广的十溴联苯醚相比较高。另外一种在尼龙中应用了许多年的阻燃剂就是敌可燃,它是一种含氯的阻燃剂,具有较高的阻燃效率和电性能,但其在热稳定性方面的局限性使之仅适用于加工温度较低的尼龙阻燃体系。目前在国内应用最广的阻燃剂就是十溴联笨醚,由于其较高的溴含量而对尼龙具有较高的阻燃效率,是最经济的一种阻燃剂。但由于它是一种填料型阻燃剂,因而对加工流动性及产品的物理机械性能有很大的负面影响。此外,其热稳定性和光稳定性也教差。近几年来,人们开发的在尼龙阻燃方面使用的一种新阻燃剂为十溴二苯氧基乙烷,它与十溴联苯醚具有相同的溴含量和同样高的阻燃效率,且与溴化苯乙烯聚合物一样无DPO(即所谓的二噁因)的问题。此外,它还具有较好的热稳定性和光稳定性。其局限性在于它与十溴联苯醚一样同属填料型阻燃剂,与聚合物相容性较差,因而加工流动性和制品的物理机械性能较差。此外与十溴联苯醚相比成本上升较高。

cross-slubbing machine - 十字并纱机 点赞(0) 投诉

logfei

P: 2018-11-17 16:12:35

3

塑料PBT有毒吗?无卤有卤有是什么意思
PBT树脂本身是无毒的,某些型号的PBT树脂还可以用来做餐具;
有卤、无卤是指材料是否含有卤素,包括氟、氯、溴、碘。
关于工程塑料无卤的定义:产品中每种均质材料的氯、溴最大浓度不超过900ppm,并且氯和溴的总浓度不大于1500ppm。其它三个卤素:氟、碘、砹尚无限制。因此目前市场上的很多无卤阻燃PC都采用的是氟系阻燃剂并添加抗滴落剂(PTFE)。
另外,红磷也属于3级管控对象,以后也会禁止使用的。
无卤阻燃电线电缆中对卤素的管控更加严格,无卤化电线电缆其中卤素指标为:
所有卤素的值 ≦50PPM(根据法规 PREN 14582) ;燃烧后产生卤化氢气体的含量<100PPM(根据法规 EN5067-2-1);燃烧后产生的卤化氢气体溶于水后的 PH 值≧4.3( 弱酸性 )(根据法规 EN-5 0267-2-2);产品在密闭容器中燃烧后透过一束光线其透光率≧60%(根据法规 EN-50268-2) 。

ratio - 比,比率,比值 点赞(0) 投诉

logfei

P: 2018-11-17 16:13:30

4

塑料材料的分类你知道吗?
  根据各种塑胶原料不同的使用特性,通常将塑胶原料分为通用塑胶原料、工程塑胶原料和特种塑胶原料三种类型。
  ①通用塑胶原料:一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料,如聚乙烯(PE塑胶原料)、聚丙烯(PP塑胶原料)、酚醛等。
  ②工程塑胶原料:一般脂能承受一定外力作用,具有良好的机械性能和耐高、低温性能,尺寸稳定性较好,可以用作工程结构的塑料,如聚酰胺、聚砜等。在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。通用工程塑料包括:聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。特种工程塑料又有交联型的非交联型之分。交联型的有:聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树指等。非交联型的有:聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮(PEEK)等
  ③特种塑胶原料:一般是指具有特种功能,可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用,增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能,这些塑料都属于特种塑料的范畴。a.强塑料:增强塑料原料在外形上可分为粒状(如钙塑增强塑料)、纤维状(如玻璃纤维或玻璃布增强塑料)、片状(如云母增强塑料)三种。按材质可分为布基增强塑料(如碎布增强或石棉增强塑料)、无机矿物填充塑料(如石英或云母填充塑料)、纤维增强塑料(如碳纤维增强塑料)三种。b.泡沫塑料:泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料三种。硬质泡沫塑料没有柔韧性,压缩硬度很大,只有达到一定应力值才产生变形,应力解除后不能恢复原状;软质泡沫塑料富有柔韧性,压缩硬度很小,很容易变形,应力解除后能恢复原状,残余变形较小;半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬质他软质泡沫塑料之间。

self-bonding overcoat - 自粘性外护套 点赞(0) 投诉

logfei

P: 2018-11-17 16:13:52

5

PET塑料清洗设备工艺原理
1、最简单的工艺流程
  根据清洗原理的要求和目前的设备水平,要想洗出短纤厂上机料,最简单的设备配置可以减少到8件,具体配置如下:摩擦清洗机——甩干机——螺带主洗机——甩干机——普通漂洗机——普通漂洗机——普通漂洗机——甩干机。这套配置要求使用去标去盖的瓶片,否则瓶盖和商标纸漂不干净。另外,因为没有提升机控料,在加料的时候要人工控料,稍显麻烦,但其清洗效果非常好,能洗出短纤厂要求的一级料。
2、设备改造方案
  目前国内的小型洗料厂基本上是使用下述设备配置:提升机——搅拌罐——提升机——摩擦清洗机——普通漂洗机——普通漂洗机——普通漂洗机——甩干机,也是8件设备,但效果和上述配置就差的太远了,很难洗出上机料。这套设备如果去掉搅拌罐和后边的提升机,增加一台螺带主洗机和两台甩干机,再把摩擦清洗机调换一下位置,就是一条很好的流水线了。调整后的配置如下:提升机——摩擦清洗机——甩干机——螺带主洗机——甩干机——普通漂洗机——普通漂洗机——普通漂洗机——甩干机,这是一条9件设备的完整流水线。在原流水线的基础上只需增加3—5万元的投资,10kw的电力,就可以将产品提升一个档次,提高利润水平。
PET瓶片清洗流水线、PET脱标机、进口瓶剥纸机、化工搅拌机、饮料瓶扒纸机、塑料清洗设备、塑料强力破碎机、洗料机、塑料脱水机、油漆桶破碎机、大口径橡胶轮胎专用破碎机、蒸煮锅、螺旋上料机、矿泉水回收设备、PET清洗设备、混料机、强力环保静音型粉碎机.粉碎机、撕碎机、塑料周边设备等等...
3、设备选择
  预洗设备:最简单有效的预洗设备是摩擦清洗机,该机能有效的去除绝大部分泥沙等附着物,效果很好,同时使用简单,价格低廉,是小型洗料厂预洗设备的好选择。一般预洗部分的配置是:提升机——摩擦清洗机——甩干机。如果是标和盖没有去干净的瓶片,最好再配置一台浮料分离机,那么经过预洗后的瓶片已经是很干净的净mao片了,会很顺利的通过主洗过程。所以,比较好的配置是:提升机——摩擦清洗机——浮料分离机——甩干机。
  主洗设备:要想满足主洗过程的工艺要求,洗出上机料,有两种配置方法。
(1)提升机——搅拌罐(热清洗釜)两台——提升机二台——甩干机,六台设备。这是传统的配置方法,设备比较麻烦,耗电也比较高。
(2)螺带主洗机——甩干机,二台设备。这是使用新设备螺带主洗机的配置,设备简单,耗电少,效果优异。两种配置对于清洗剂和加热的要求是一样的,可以选择不同品种的清洗剂和不同的加热系统。
  漂洗设备:漂洗用的主要设备是:摩擦清洗机、螺带漂洗机和普通漂洗机。三种设备可以搭配使用,也可以只选两种或一种。按效果高低可以有三种配置方法。
(1)螺带漂洗机——普通漂洗机——普通漂洗机;
(2)摩擦清洗机——普通漂洗机——普通漂洗机
(3)普通漂洗机——普通漂洗机——普通漂洗机。第一种配置可以洗出长丝厂上机料,第二和第三种配置可以洗出短纤厂上机料。因为主洗设备配置了甩干机,漂洗设备才可以配置的这样轻松简单,否则需要增加三分之二或一倍的设备,才可以达到同样的效果。
4、清洗原理
  瓶片的清洗原理和洗衣服的道理一样,也需要三个过程:预洗、主洗和漂洗。
  预洗就是去掉瓶片上的沙土等容易去掉的附着物,用最简单的方法去掉数量最大的杂质。如果没有这个过程,瓶片上的大量杂质进入主洗过程,会有两个不良效果。一是这些杂质会消耗大量的清洗剂,造成浪费;二是这些杂质会很快稠化清洗剂,影响清洗效果,甚至使清洗剂不能使用。
  主洗就是去掉瓶片上的油、胶等难以去除的污渍。这部分污渍数量很少,但是对工艺的要求比较高。按传统的工艺要求,瓶片必须在95—98℃的火碱水溶液中,搅拌清洗30分钟以上,才能达到效果。使用火碱做清洗剂,这是必须保证的条件,否则就不会洗出上机料。使用新型清洗剂,温度条件可以适当放宽,搅拌或搓洗的时间决不能变,否则很难达到预期的效果。
  漂洗就是去除瓶片上粘附的已经被清洗剂溶解的污渍和清洗剂,这个过程也很重要,漂洗不干净的瓶片,烘烤后会变成黄色。
  任何一条清洗流水线,必须具有预洗、主洗和漂洗三个过程,每一个过程都必须达到应有的效果,才能洗出好的瓶片。洗衣服时要拧干三次,洗瓶片的过程也要经过三道脱水,也就是说,一条完整的流水线,必须要有三台甩干机。这样的配置才符合低耗高效的设计原则。

rollability - 可轧制性(金属轧制变形的能力); (车辆)溜放特性 点赞(0) 投诉

logfei

P: 2018-11-17 16:14:16

6

影响注塑件强度中的3点注塑工艺介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
那么,这里认识下影响注塑件强度的几点注塑工艺:
1)提高注射压力可以提升PP注塑件的拉伸强度
PP料相对其他硬胶料而言弹性较大,因此注塑件的致密度会随着压力的增加而增加这个特性相对比较明显。当塑料件的致密度增加时,它的抗拉强度自然会跟着增强,反之则会减小。
不过,当致密度增加到PP本身能够达到的最大值时,再升高压力,拉伸强度也不会继续增强,反而会增加注塑件的残余内应力,令注塑件变脆,因此应适可而止。
其他料也有类似的情形,不过明显的程度会有所不同。
2)模具运热油注塑可以改善赛钢件和尼龙件的强度
尼龙和POM料,均属于结晶型塑料。模具用热油机运热油注塑,可以使注塑件的冷却速度放慢,塑料的结晶度得到提高。同时由于冷却速度的放慢,注塑件的残余内应力也因此减小。所以,用热油机运热油注塑的尼龙和POM件的抗冲击性能和拉伸强度都会相应的得到提高。
需要注意的是,用热油机运热油注塑的尼龙和POM件相对运水注塑的注塑件尺寸会有些不同,尼龙件也许还会偏大一些。
3)熔胶速度太快即使180℃注塑也会生胶
通常情况下,pvc90度料用180℃注塑,温度已经足够,一般不会出现生胶问题。但常常是由于未引起操作者注意的原故,或者为了加快生产而有意加快熔胶速度,使得螺杆后退的速度相当快,比如只用了两三秒的时间,螺杆就退到最大熔胶量二分之一以上的位置,PVC料被加热和搅拌的时间严重不足,造成熔胶温度和混合不均的生胶问题,使得注塑件的强度和韧性都会变得相当的差。
因此,在注塑PVC料的时候,千万要注意不要随便将熔胶转速调到100转/分以上。如果一定要调得相当快,就要记住将料温升高5至10℃,或者适当增加熔胶背压来配合,同时还要注意经常检查有没有发生生胶问题,否则极有可能会造成重大的损失。
关于这个问题,因一般人都不会太在意,所以这里特别提出来提醒生产时必须注意,并且要记得做好检查功夫。
相反也要注意的是,如果熔胶速度过慢,哪怕是180度注塑PVC90度的料,也会造成烧胶的问题,特别是透明PVC,注塑件上会有许多黑斑和气纹产生。

Collapsed Backbone - 紧缩主干网 点赞(0) 投诉

logfei

P: 2018-11-17 16:14:40

7

制作PET塑料吹塑瓶时容易出现的九点问题
  在用PET塑料原料制作吹塑瓶的时候经常会遇到以下问题,那么今天小编就给大家汇总一下有在制作的过程中容易出现的状况以及解决方案。
  问题一:出现上厚下薄的状况,需要延后预吹时间,或降低预吹压力,减少气流量。
  问题二:出现下厚上薄的情况,与问题已解决方案相反。
  问题三:瓶颈下面会出现皱折,预吹太晚或预吹压力太低,或此处坯冷却不好。
  问题四:底部发白,造成的主要原因是瓶坯过冷;同时又过分拉伸;预吹时间过早或着预吹压太高。
  问题五:瓶底出现放大镜现象,瓶底料太多;预吹太迟,预吹压太低。
  问题六: 瓶底里面有皱折,底部温度太高(浇口处冷却不好);预吹太晚预吹压力太低,流量太小。
  问题七:整个瓶看起来较混浊透明度较低,冷却不够。
  问题八:局部发白:过度拉伸,此处温度过低,或预吹太早,或碰到拉伸杆了。
  问题九:PET塑料瓶底出现偏心的状况与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有所关联。解决方案是首先要降低瓶坯的温度;同时要加快拉伸速度;检查拉杆头与底模间的间隙;延后预吹,减小预吹压力;延后高压吹;处理完以后在检查一下瓶坯是否还会出现偏心的情况。

refurbishment - 整修 点赞(0) 投诉

logfei

P: 2018-11-17 16:15:00

8

色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系
  色母粒所用色料,色母粒技术上必须注意色料跟塑料原料、助剂之间的搭配关系,其选择要点如下所述。
1、色料不能跟树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。
  也就是说,色母粒不能参跟各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,因此不能在聚酯中加入碳黑色料。
  色母粒技术因为塑料制品成型加工温度较高,因此色料应在成型加热温度条件下不分解变色。
  一般无机颜料耐热性较好,有机颜料及染料耐热性较差,这点应在选择色料品种时引起足够的重视。
2、色料的分散性、着色力应好。
  色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色料着色力差时,会使色料用量增加,材料成本提升。同一色料在不一样树脂中分散性跟着色力并不一模一样,因此在选择色料时应注意这一点。色料的颗粒大小跟分散性也有关系,色料粒径越小,则分散性越好,着色力也强。色母粒技术工艺要求很严格,一般采纳的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,惟独这样产品质量才能得到保证。
  色母粒技术工艺流程有四种方法
(1)色母粒技术工艺油墨法:顾名思义,是在色母粒生产中采纳油墨色浆的生产方法,即通过三辊研磨,在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再跟载体树脂混合,然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化,最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。
(2)色母粒技术工艺冲洗法:是颜料、水跟分散剂通过砂磨,使颜料颗粒小于1μm,并通过相转移法,使颜料转入油相,然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂,以及相应的溶剂回收装置。
(3)色母粒技术工艺捏合法:是将颜料跟油性载体掺混后,利用颜料亲油这一特点,通过捏合使颜料从水相冲洗进军油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆,使颜料分散稳定,阻止颜料凝结。
(4)色母粒技术工艺金属皂法:是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右,并在一定温度下加入皂液,使每一个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿,形成一层皂化液,当金属盐溶液加入后跟在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层(硬脂酸镁),这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象,而保护一定的细度。

cable terminal connector - 电缆终端接头,电缆终连接头 点赞(0) 投诉

logfei

P: 2018-11-17 16:15:27

9

塑料材料常用的几种抗老化方法及对比分析
  高分子材料事实上已经成为现代生活每个方面中的必需品,其在生产及加工中取得的最新进展进一步拓宽了塑料的应用范围,在某些应用中,高分子材料甚至取代了其他的材料,如玻璃,金属,纸张及木材。
  但高分子材料本身具有的结构特点和物理状态及其在使用过程中受到的热、光、热氧、臭氧、水、酸、碱、菌和酶等外在因素使得其在应用过程中,会出现性能下降或损失,例如泛黄、相对分子质量下降、制品表面龟裂、光泽丧失,更为严重的是导致冲击强度、拉伸强度和伸长率等力学性能大幅度下降,从而影响高分子材料的正常使用。
  这种现象简称为老化,老化在高分子材料的合成、贮存及加工和最终应用的各个阶段均可能发生,可导致材料使用寿命终结而大量废弃,造成资源的极大浪费和严重的环境污染。高分子材料在使用过程中发生的老化更有可能造成巨大的灾难和不可挽回的损失。
  因此,高分子材料的防老化成为高分子行业不得不解决的问题。实际上,高分子材料的防老化是高分子化学中的一个重要课题。目前,改善和提高高分子材料防老化性能的主要方法有以下四种:
1、物理防护(如加厚、涂装、外层复合等)
  高分子材料的老化,特别是光氧老化,首先是从材料或制品的表面开始,表现为变色、粉化、龟裂、光泽度下降等,然后逐渐往内部深入。薄制品比厚制品更容易提早失效,因此通过加厚制品的方法可以延长制品的使用寿命。
  对于易老化的制品,可以在其表面涂覆或涂布一层耐候性好的涂层,或在制品外层复合一层耐候性好的材料,从而使制品表面附上一层防护层,从而延缓老化进程。
2、改进加工工艺
  很多材料在合成或制备过程中,也存在老化的问题。如,聚合过程中热的影响、加工过程中的热氧老化等等。那么相应地,可以通过在聚合或加工过程中增加除氧装置或抽真空装置等减缓氧气的影响。
  但这种方法只能保证材料在出厂时的性能,而且这种方法只能从材料的制备源头实施,无法解决其在再加工和使用过程中的老化问题。
3、高分子材料的结构设计或改性
  很多高分子材料分子结构中存在极易老化的基团,那么通过材料的分子结构设计,以不易老化的基团替代易老化的基团,往往可以起到良好的效果。
4、添加抗老化助剂
  目前,提高高分子材料耐老化性的有效途径和常用方法就是添加抗老化助剂,其由于成本较低、且无需改变现有生产工艺而得到广泛应用。这些抗老化助剂的添加方式主要有两种:
(1)助剂直接添加法
  即将抗老化助剂(粉末或液体)与树脂等原料直接混合搅拌后挤出造粒或注塑等等。这种添加方式由于简单易行,从而为广大的抽粒和注塑厂所广泛采用。
(2)抗老化母粒添加法
  在对产品品质和质量稳定性要求较高的厂家,更多的是采用在生产时添加抗老化母粒的方式。
  其应用优势在于抗老化助剂在母粒制备过程中首先实现了预分散,那么在后期材料加工的过程中,抗老化助剂得到二次分散,达到了助剂在高分子材料基体中均匀分散的目的,不仅保证了产品的质量稳定性,也避免了生产时的粉尘污染,使得生产更为绿色环保。

HL - Horizontal Length水平长度 点赞(0) 投诉

kuchen2005

P: 2018-11-19 08:13:00

10

CWG - Chinese Wire Gage中国线规 点赞(0) 投诉

你好

P: 2018-11-19 15:01:51

11

好长好长

corrosive gas - 腐蚀性气体 点赞(0) 投诉

tyuikr

P: 2018-11-21 10:52:51

12

cable bending test - 电缆弯曲试验,光缆弯曲试验 点赞(0) 投诉

18925550735

P: 2018-11-22 17:12:47

13

厉害了

routine test - 定期试验,例行测试,出厂试验,例行试验 点赞(0) 投诉

23423423

P: 2018-11-22 19:33:04

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Lambertian - 朗伯分布(指在各个观察方向上都均匀的面辐射强度分布) 点赞(0) 投诉

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