射频电缆的衰减与导体，介质，结构尺寸，工艺水准和工作的频率都有关

1 ：在50MHz以下衰减常数偏大或超差，而高频有余量，常常是导体导电率太低或铝塑复合带中的铝基太薄所致，在频率比较低的时候，铝基的厚度小于或与该频率的透射深度相当，造成了α_R过大。根据理论计算，f=50MHz时的铝层透射深度为12.2µm。一般采取12~15µm的铝基可以解决这个问题。（当然，如果考虑到屏蔽衰减的要求可以再适当加厚）

2 ：选择PE在使用频率内的tanδ较大，如达到x×10^-3级别，则会造成绝缘结构的tanδ增大，从而使电缆的衰减增大。所以要注意2个问题，一是tanδ要小（如在400MHz时的tanδ为2~4×10^-4，越小越好），一是工艺性能（如熔融指数为0.5~10）应适合绝缘的挤出，不同的熔融指数有不同的温度。

3 ：外导体编织一般60%-80%为宜，偏大对降低衰减效果不是很明显。

4 ：绝缘生产用的模具设计和加工也是关键，应该保证产品达到较理想的均匀结构，使等效介点常数达到设计要求。

5 ：物理发泡PE其衰减在低频是合格，而高频（如超过800MHz）时超差，大都与介质损耗角正切值和等效介点常数偏大有关系，或者与外导体编织密度过小，内导体外直径偏小有关系。另外，衰减常数还取决与发泡度的大小。在阻抗和回波允许的范围内适当提高发泡度（可以通过增加发泡度，提高阻抗，降低衰减。）对提高电缆的衰减常数有帮助，同时还可以降低成本。

［hansen 在 2011-8-9 8:56:52 编辑过］

3 ：外导体编织一般40%为宜，偏大对降低衰减效果不是很明显。

请问LZ 为什么射频同轴的外导体大多在85%左右?至少我们公司是这个样子

“如果考虑到屏蔽衰减的要求可以再适当加厚” 此话怎解？

熔融指数可否细言，最好能举例比较。请指教~

森淼:
请问在发泡工序55MHz衰减不合格,为什么到了护套工序就合格了呢

造成这种现象的原因很多，主要有：1、在编织工序完成后测试时连接器与电缆配合不好；2、造成衰减不合格的原因在线头线尾段，放完护套后线头线尾段被去掉；3、编织层的问题在放护过程中得到改善等等

lffxmm:
为了指标降低材料厚度是否有问题啊 ？

不知你说的降低材料的厚度是指那部分材料？铝基吗？

LZ说的衰减太"专业"点...有点不太明白...

我想再请教下...在满足你所说的条件下...衰减不合格的问题会不会可能出现在生产设备上...比如放线收线上或牵引机上?

 看了有點暈，偶在這行是新手，想都几個問題 :什麼是射頻電覽?還有經常聽說的高頻線低頻線都是怎麼分的呢?什麼是高頻低頻呢?

orange:

 看了有點暈，偶在這行是新手，想都几個問題 :什麼是射頻電覽?還有經常聽說的高頻線低頻線都是怎麼分的呢?什麼是高頻低頻呢?

射频电缆是指radio frequency coaxial cable ，通常用在高频传输场合。高频和低频的分类不是很明确，对射频电缆来说，1000MHZ以下算低频，1000MHZ以上算高频。

Oliven:

LZ说的衰减太"专业"点...有点不太明白...

我想再请教下...在满足你所说的条件下...衰减不合格的问题会不会可能出现在生产设备上...比如放线收线上或牵引机上?

衰减不合格的问题不会出现在生产设备上，衰减是由电缆的导体和绝缘材料决定的，与设备基本无关。

楼主3和5有点费解,呵呵!一般pe材料的介电常数是比较接近的,但里面的成分会有很大影响.买回来的pe里面是有添加其它成分的,譬如抗氧剂等,这些时间长了会对衰减有很大的影响(做老化试验测试时会比较明显).另一个是内皮的材料,国内很多都选择添加eva来改善附着力,它是极性材料,也会使衰减增大.

hansen:

衰减不合格的问题不会出现在生产设备上，衰减是由电缆的导体和绝缘材料决定的，与设备基本无关。

不是很同意搂主的观点，衰减是由电缆的导体和绝缘材料决定的是没错，可是导体和绝缘材料在设备上加工会受到

设备稳定性等因素的影响而改变了材料本身的性能，如发泡线，生产过程每一个工艺环节都会对芯线有影响，从而影响成品衰减，当然就与设备有关了

物理发泡PE其衰减在低频是合格，而高频（如超过800MHz）时超差

此话怎讲，因该限于对称电缆吧？同轴线性能好点的好像都在用物理发泡阿！

请教一下楼主，可以通过物理和化学发泡结合的方法来增加发泡度，这个是如何实现的呢？