500kV钢芯铝绞线的生产要点，主要要注意那些方面？大家讨论一下

［xuesong 在 2008-1-30 15:57:37 编辑过］

1.圆铝线表面应光洁,不得有过量的润滑油脂和与良好工业产品不相趁的缺陷,

2.绞合应均匀.紧密.

3圆铝线.两接头之间的距离不小于15米.接头处应光滑圆整.铝线接头应采用电阻对焊.冷压对焊.

4.电阻对焊的接头应退火,退火长度每侧至少为200MM.接头处的机械强度不要求达到铝线基本的机械强度．

注：生产时并线模前采用预扭装置．

 

还应该注意下面几点：1.镀锌钢丝的直径偏差和镀锌层的厚度2.铝单线的生产中要注意控制表面质量和线径公差3在生产过程的周转和绞制中绞线不能有擦伤\碰伤\刮伤\毛刺等缺陷,周转和收线时最好有毛帖垫着。4.单线一定经过预成形

补充一下：

注意导线的表面不的有划伤，不得有蛇行弯，绞和前单线的温度要一致！

500千伏钢芯铝绞线

1.主要从铝锭加工就要注意，控制抗拉强度和伸长率（强度大约130左右，伸长率10％一下），一般导线要控制强度小些，伸长率好些，否则拉丝后，绞制容易出现毛刺，碎屑等等；

2.单丝拉制后一般静止一段时间，最好是温度降到室温，不过很多企业因为原材料问题，导致任务不到，不进原料，所以静止时间无法保证，这样的结果就是绞制后的单丝直径变小很多，电阻容易不合格，不过有经验的操作和工艺人员会很好的控制，单丝拉制应保持光洁无油污，在线盘摆放时应丁字形摆放，尽量避免擦伤；

3.钢丝采购都按照国标采购即可，在生产前测量核实，并观察镀锌层是否脱落！是否有蛇形，盘具是否损坏等问题；

4.在绞制的牵引轮上必须放毛毡，然后按照国标以及设备情况控制节距，并保持外层导线光洁度一致，外层不允许接头，内层两接头之间的距离不小于15米.接接头一般采用电阻对焊.冷压对焊.后者应用较多，接头处应用细砂纸打磨平整，光滑！（其实很难确保在生产一批合同时，外层不断线，这就需要更仔细的处理）

5.生产时可以建议用牛皮纸将盘具内桶体包住，各层之间也用其垫隔（可以跟客户提前协商确定）

1 拉丝、储运、绞制过程中要求操作工要特别注意如下事项：

1.1由于接头、停机或其它原因造成的黑丝不得流入下道工序。

1.2拉丝机上应选用盘边平整的￠630收线盘进行收线，收线不得过满（最外层线距外沿不得少于30mm）。

1.3 铝线材质较软，其外观易受磕碰损伤，要求操作人员在铝单线生产、储运过程中必须防止碰伤、擦伤、刮伤等机械损伤。

1.4 铝线盘运转过程中，严禁用带油污的手推线盘或用脚滚动线盘。线盘必须按“丁”字型摆放。

1.5绞线前必须检查绞线机上的穿线管，若有松动应及时紧固，并及时更换所有磨损的穿线管。

1.6将生产该产品的绞线机的牵引轮用丙纶地毯包严绑紧，避免绞合线芯在牵引轮上打滑磨损及粘上油污。

1.7导线内端头捆扎牢固后剪割断，并固定于筒体紧固螺杆上，同时要求端头不得损坏相邻层的导线外观。

1.8为保证绞合线芯表面光亮，要求操作人员在绞线机适当位置固定棉布擦拭绞线表面的油污。并根据情况及时更换污染的棉布。

1.9 选用侧板平整的交货盘收线，以避免侧沿划伤绞合线芯，成品排线要求平整。

1.10绞线用并线模（木压模）的进线区和定径区必须用细砂纸打磨光滑，进线区和定径区连接处应光滑过渡，以防刮伤、磨损导线表面,直径为￠26.0mm。

1.11由于LGJ－400/35产品的导线间是用牛皮纸垫隔的，故在生产及包装过程中，应严禁导线受潮。

GOOD GOOD STUDY AND DAY DAY UP

500kv钢芯铝绞线所用铝杆技术要求具体数具如下：

外径：9.5mm；  外径偏差：9.5±0.5mm；  抗拉强度：118—128Mpa；

铝杆伸长率（250mm标距）不小于：8%；    f值不大于：1.0mm；

20℃时电阻率不大于：0.02801Ω·mm2/m；

成品铝杆不得有飞边、起筋、劈料等缺陷；

成品铝杆必须逐盘送检并在周转卡上注明强度值

以上诸位发表的论述都是很好的,经验之谈,请大家对国家电网公司招标的具体附加要求谈一谈，

1.2 投标人应提供的资格文件以下列明了对投标人的资质的基本要求，投标人应按下表中列明的内容和顺序提供详实投标资料，基本资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将导致废标。

（1）通过国家电力公司及中国机械工业联合会的ACSR-720/50共同鉴定（原两部鉴定形式），2003年以来在两条以上500kV电压等级的线路工程中具有成功的商业运行经验，供货业绩不低于5000吨，并按本表的附录一提供业绩资料。投标人必须具有630型三段式框式绞线设备。（详见商务部分）

（2） 投标人应建立了完善的质量保证体系，并出具ISO9000系列或等同质量体系的证书。

（3） 填写技术参数响应表。

（4） 按附录二填写工艺控制一览表。

（5） 按附录三填写技术偏差表。

（6） 投标人应提供生产计划进度表。

（7） 投标人应提供同种产品的月生产能力。

（8） 按附录四填写主要生产设备清单。

（9） 按附录五填写主要试验设备清单。

（10） 按附录六填写主要原材料产地清单并提供分供商的资质材料。

（11） 按附录七填写本工程人力资源配置。

（12） 投标人应提供线盘尺寸及图样并注明标志。

（13） 投标人应提供近5年与所招标型号相同/相近的钢芯铝绞线的型式试验报告，包括绞线拉断力、应力-应变曲线、蠕变曲线、线膨胀系数、载流量、紧密度、疲劳性能、弹性模量、直流电阻、电晕及无线电干扰试验报告。

（14） 投标人应提供生产工艺和新技术介绍。

（15） 对于推荐的任何替换产品，应说明与本技术条件和图纸存在的差异并提供替换产品完整的技术条件和一切必须的文字说明。

除以上内容外，投标人应对本技术规范书要求的其他内容明确应答或明确承诺。如果需要的话，投标人应免费提交招标人要求的供合理评标用的补充数据和资料。

1.4 对技术资料、图纸和试验报告的要求 1.4.1 技术资料和图纸的要求

1.4.1.1 如有必要，工作开始之前，卖方应提供6份图纸、设计资料和文件经买方批准。对于买方为满足技术规范书的要求直接做出的修改，卖方应重新提供修改的文件。

1.4.1.2 应在试验开始前1个月提交6份详细试验安排表。

1.4.1.3 如果卖方在没有得到批准文件的情况下着手进行工作，卖方应对必要修改发生的费用承担全部的责任，文件的批准应不会降低产品的质量，并且不因此减轻卖方为提供合格产品而承担的责任。

1.4.1.4 所有经批准的文件都应有可对修改内容加标注的专栏，经修改的文件应用红色箭头或其他清楚的形式指出修改的地方，应该在文件的适当地方写上买方的名称、标题、卖方的专责工程师的签名、准备日期和相应的文件编号。图纸和文件的尺寸一般应为210mm×297mm（A4纸型）。

1.4.1.5 出厂资料的要求

（1） 关于结构型式的简要概述及照片；

（2） 说明书应包括下列各项：型号、结构（附结构图）、尺寸、技术参数；

（3） 应提供出厂试验报告和与所招标型号相同的钢芯铝绞线型式试验报告，需要时提供特殊试验报告；

（4） 提供详细的装箱清单；

        楼上的各位讲的都很好，也很实际。

     下面是我公司根据用户反馈意见及生产过程发现问题，对生产机台提出注意事项，与大家一起探讨，希望能有一、二点不同之处，不妥之处请指正。

1、 钢丝放线时要有一定的张力，对钢丝盘松散的要紧固，预防钢丝盘散架损伤钢丝。

2、 预扭环间距调整应与导线节距一致。压模座与预扭环的距离应适当。

3、铝线放线盘的张力应调节的基本均匀一致，以避免导线蛇形弯曲。

4、铝单丝在转运过程中严禁碰撞伤线。

5、经常检查压模的松紧程度，及时更换压模，以避免单线错股的现象。

6、排线时应避免线与线之间的擦伤。

7、开车前应检查绞体和收线，确保绞体处没人、防护网到位、牵引收线处的导线到位才能启动开车程序，等警铃响过之后才能提速开车。无警铃严禁开车。

8、加强内层、邻外层绞体的监护，严防单线断线后长米段进入绞体。一旦有断线情况，应及时停车焊接修理。

9、特别强调：因协议要求外层不准的焊点，外层断线时一定要用冷压焊，标识卡及入库单应注明焊点米段，以便于与客户沟通。内层可用电阻对焊，但一定要退火。内层断线进入管体的一定要焊接处理好再生产，严禁瞒报不焊接继续生产，后果严重的将负法律责任。

 

楼上的  “9、特别强调：”很大胆哟！！

IEC 和GB/T 1179 都不允许的嘛，外层任何焊接及内层电阻焊，而且 焊接也有个数限制的。

谢谢楼上朋友

        内、外层焊点都是要极力避免的，但也不可能完全避免，所以IEC 和GB/T 1179 规定了允许焊点的个数。作为我们生产企业对规定要严格执行。

        好像外层不允许有焊点和用冷压焊接只是国网公司招标时的要求，IEC 和GB/T 1179 上并没有强烈要求吧。

        作为生产高电压等级导线，外层偶有断线也不可避免，因一个焊点报废一件产品，在目前能源紧张的情况下，也不可取。所以我们同用户沟通，将外层有焊点的产品明确标识，供他们作为跳线（连接线）用，既保证了产品质量，又达到了双赢的目的。

        我们特别强调的目的就是对产品质量负责，对用户负责，确保供应产品全部达到用户满意。

        再次感谢楼上朋友的提醒，我们会力保证为用户提供合格的产品。

 

  另外附上GB/T1179对接头的要求，与大家一起学习

  4.5 接头
4.5.1 绞制过程中，单根或多根镀锌钢线或铝包钢线均不应有任何接头。
4.5.2 每根制造长度的导线不应使用多于1根有接头的如第4.1 条所述的成品铝或铝合金单线。
4.5.3 绞制过程中不应有为了要达到要求的导线长度而制作的铝或铝合金线接头。
4.5.4 在绞制过程中，铝或铝合金单线若意外断裂，只要这种断裂既不是由单线内在缺陷，也不是因为使用短长度铝或铝合金线所致，则铝或铝合金单线允许有接头。接头应与原单线的几何形状一致，例如接头应修光，使其直径等于原单线的直径，而且不应弯折。
　  铝或铝合金单线的接头应不超过表３的规定值。在同一根单线上或整根导线中，任何两个接头间的距离应不小于15m。
　  接头应用电阻对焊、电阻冷镦焊或冷焊及其他认可的方法制作，这些接头与良好的生产工艺一致。电阻对焊的接头应进行退火，接头两侧退火距离约为250mm。
4.5.5 当第4.5.4 条规定的接头不要求符合未焊接单线的要求时，退火后的电阻对焊接头的抗拉强度 GB/T 1179—1999

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应不小于75ＭPa,冷压焊接头和电阻冷镦焊接头的抗拉强度应不于130ＭPa，制造厂应证明上述焊接方法能达到规定的抗强度要求。
　注:绞合导线中适当位置单线接头的性能与抗拉强度和伸长率有关,对于抗拉强度较低的退火电阻对焊接头，由　　于其较大的伸长率，其总的性能与冷压接头或电阻冷镦焊接头相似。
　　　　　　　　　　　　表３　铝及铝合金导线允许的接头数

铝绞层数目	制造长度允许的接头数	铝绞层数目	制造长度允许的接头数
1 2	2 3	3 4	4 5

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