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谢谢同志们的合作~!

［lsbxy8d 在 2008-5-12 12:03:00 编辑过］

BVV是固定布线用护套电缆，电压等级是300/500V，2芯及以上执行标准是GB 5023.4-1997，1芯执行标准是JB8734.2-1998。
VV是动力电缆，电压等级是0.6/1kV，执行标准是GB/T 12706.1-2002。二者绝缘厚度也有差异。

所属大类不同，BVV中的B-固定布线，而VV是省略了大类为电力电缆

两者还有一个不同处是，需要申请的证书不同，生产BVV线需申请3C认证，生产VV需申请生产许可证。

电缆敷设注意事项

    1、电缆敷设环境温度不低于0℃，特殊情况时可以在-2～-3℃时敷设，但敷设前电缆要在20℃左右的温度下放置24小时，并且不能过度弯曲和猛摔地。

2、电缆的弯曲半径：铠装电缆不小于电缆直径的20倍，非铠装电缆不小于电缆直径的10倍，高压电缆不小于电缆直径的30倍。

3、电缆的卸车要用吊车和叉车，敷设时的车辆不能轧着电缆也不能碰及电缆，特殊情况可加枕木保护电缆，让车辆通过。注意不能用拖拉机在地上拖电缆，而要用人工放线。

4、电缆地中敷设时，深度应离地面0.7米，要求有±5厘米～±10厘米的长波浪。电缆直埋时：填土不能有石头和砖块，高压电缆两边要放方砖，中间填沙，上方再盖方砖，多根电缆放置间距10厘米或用方砖间隔。电缆沟敷设时：高低压电缆不能在一个沟中，电缆要在电缆沟两侧铁架悬挂，要求垫绝缘和铁架接地。电缆沟水泥衍缝以防老鼠和淤泥等情况，根据电缆沟长度，沟内要有几个积水井。

5、电缆地中敷设需要穿过马路时，要求电缆穿铁管，同时要考虑铁管直径的余量，多管时要考虑备用管，切忌单芯电缆一定不能单独穿铁管。

6、电缆架空敷设时，要有钢绞线支撑，形式同电话线一样，大约1～1.5米一个卡子。电缆架空敷设不能直线到底，确实直线时，要人工造1-2个转弯。

隔离套：重点在隔离二字，隔离是的两种不同的金属，比如三芯YJV22结构，在铜带及钢带之间有一层PVC，这时的PVC起的就是隔离作用，从化学及物理的角度考虑，铜和铁两种金属的活性不同，当相互接触会加速铜的氧化。隔离套因此一定要是挤包，不能绕包，因为绕包有间隙，可能产生相互接触。

内衬层：我介绍一种特殊结构的电缆帮助你理解－－铜丝屏蔽，铜带铠装，单芯电力电缆－－这个结构希望在你的头脑里可以生成一个结构图。这里在屏蔽层和铠层之间也有PVC，但是由于两种金属是同一种，不会加速氧化，PVC，就不用起到隔离作用，所以在这种情况下不叫隔离套，而叫内衬层。另外内衬层可以是绕包的。

垫层：一般在垫层前面会加上包带两个字，这个在很多标准里都有描述它的作用，在有铠的电缆时，它和内衬层一起用，起到加强内衬的作用。

在电缆的生产和制造过程中，经常会遇到隔离套和内衬层这两个问题。

所谓隔离套，就是两种不同金属材料包覆层之间的内护套，即通常所说的内护套，内衬层是包覆在多芯电缆的缆芯和填充物（如有的话）外面，且位于保护层下面的非金属包覆层。

内衬层可以挤包，也可绕包，而隔离套只能挤包，对于10mm2以上规格的电缆，绕包可节省材料成本和一定的工时。当铠装下的金属层与铠装材料不同时，必须挤包一层隔离套将其隔开，此时，隔离套可代替内衬层。由于中压电力电缆线芯均有铜带屏蔽，低压电缆线芯均无屏蔽，这就是我们通常所看到的为什么中压铠装电缆要挤内衬层（隔离套），而低压铠装电缆要绕包内衬层的原因。

内衬层厚度为近似厚度，既不需保证，也不必检测，只要能保护缆芯不受铠装金属伤害，可取其最小值。内衬层按工艺可分为绕包和挤包两种，对于电力电缆生产，绕包时，当缆芯假设直径为40mm及以下时，近似厚度取0.4mm，大于40mm时，为0.6mm，挤包内衬层的近似厚度应符合下表规定，生产厂家可

缆芯假设直径/mm     挤包内衬层厚度近似值/mm      缆芯假设直径/mm        挤包内衬层厚度近似值/mm
 d≤25                              1.0                                                   45<d≤60                                   1.6
25<d≤35                        1.2                                                      60<d≤80                                 1.8
 35<d≤45                        1.4                                                    80<d                                           2.0
根据工艺情况设定最小下限值进行成本控制；对于控制电缆，其内衬层的标称值为1.2mm，但允许有20%的负偏差，即最小值为1.0mm。隔离套厚度为标称厚度，是必须检测项目，其厚度计算公式为：Ts=0.02Du+0.6，其中Du为挤包隔离套前的假设直径，其最小测量值应不低于标称值的80%-0.2mm，值得注意的是，这里隔离套并没有规定其平均厚度必须大于标称值，对于企业降低成本来说，可取其最小值来进行生产控制。

挤包内衬层或隔离套的材料可选用聚氯乙烯或聚乙烯，其工作温度应和电缆绝缘及护套相适应，当电缆为无卤型时，还应选用无卤材料，绕包材料一般选用PVC再生带。

［lsbxy8d 在 2008-6-2 13:01:26 编辑过］

挤塑工艺中常见的质量缺陷及处理方法
1、塑料焦烧

塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：

1）、温度控制超高达到塑料热降解温度；

2）螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；

3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；

4）控温仪表失控或失准，造成高温分解；

5）挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。

因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常；挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理控制加温度时间，定期进行挤压系统的清洗。

2，挤出物塑化不良

在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮样；塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；产生的主要原因有：

1）温度控制太低，特别是机头部位；

2）绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；

3）螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；

4）塑料本身存在质量问题。

针对上述原因，应该注意挤出温度控制的合理性；对领用材料的质量合品名应确认；不能一味追求产量而提高挤出速度；加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序；合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。

3、挤包层断面有气孔或气泡，其主要产生的原因是：

1）温度控制过高（特别是进料段）；

2）塑料受潮有水分；

3）长时间停车，分解塑料未排除干净；

4）自然环境湿度高；

5）缆芯内有水或气化物含量过高。

针对上述原因，应合理控制螺杆各段的温度；对所用物料提前预干燥；严格工艺操作要求，提高对塑料塑化程度的评判能力；注意生产环境以及物料保管仓储条件等。

4、挤包尺寸不合格,主要表现为偏芯；护套厚度或外径超差；其主要形成原因有：

挤出和牵引速度不稳定；

1）缆芯外径变化太大；

2）挤出温度过高造成挤出量的减少；

3）塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低；

4）收放线的张力不稳定；

5）模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯；

6）模间距选择不合适；

7）挤出机头的温度不均匀；

8）挤出模具的同心度未调整好；

9）进料口温度过高使进料困难影响料流；

针对上述原因，应经常测量护套外径及时调整；合理选配和调整挤出模具；注意收放线的张力变化及时调整；温度的控制应于规定要求一致；

5，纵包带粘结强度不合格，主要原因有：

1）挤出物温度太低；

2）油膏填充过多溢出；

3）生产线速度太快，使护套被急速冷却；

4）热水槽温度太低，且离模口较近；

5）配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；

6）纵包带复合膜熔点太高；

根据上述原因，应注意配模要求，必要时根据缆芯调整；不能让护套被急速冷却，以提高粘结能力；不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度；注意油膏的填充量，以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。

6，挤包外观不合格，挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤；毛糙有沙眼或微裂纹；由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因为：

1）挤出模套选择不合理。过小引起麻花纹；过大引起脱节或挤压疏松；

2）挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。

3）挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹；

4）模套定径区有损伤；

5）护套在水槽内擦伤；

针对上述原因可以对缺陷进行排除或在生产中预防。

实际生产中，除了上述缺陷现象和原因外，还有如排线问题、纵包重叠宽度问题、外形有竹节形等。我们在生产中多加以观察和总结，抓住问题的主要和实质，就会迎刃而解，把电缆的质量水平做得更好。

包带的宽度取决于：

1.绕包前的电缆直径大小，一般原则是电缆越粗，则选用的包带宽度越大。

2.绕包角度，绕包角度最好控制在30度到45度之间，角度太小，影响生产效率，反之，角度太大，则影响包带的扎紧程度，电缆可能不圆整。

3.绕包方式，是一层重叠绕包还是两层间隙搭盖绕包，缆芯直径较大的电缆一般采用两层间隙搭盖绕包。

4.绕包搭盖率，通常单层搭盖率不低于15%。

5.绕包设备的绕包头与牵引之间的节距匹配，通常电缆成缆与绕包同步进行，绕包带宽度与成缆节距、牵引级数相关，工人都喜欢选用宽的包带，为了提高牵引级数，而往往绕包角度达到60度以上，影响了缆芯的扎紧度。

绕包公式：B=3.14*（D+t）*sina /（1--K）

B：绕包带宽度     D：绕包前直径      t：包带厚度   

sina：绕包角度a的正弦值          K：绕包搭盖率（K＞0）

楼主可用EXCEL表建立公式计算。

FLEXIBLE CORD & FIXTURE WIRE講義

一.名詞解釋

XTW : parallel Integral, Decorative-Lighting Cords, 300V 105℃

CXTW : Twisted Pair & Single Conductor, Decorative-Lighting Cords, 300V 105℃

S(Service) : Heavy duty, rubber-insulated and rubber jacketed overall, 600V

SE : Same as S, using thermoplastic Elastomer in place of rubber

SEO : Same as SE, but with Oil resistance out jacket

SJ : Junior hard service, same as S but300V, thickness different

SJO : Same as SJ, but with Oil resistance out jacket

SJE : Same as SJ, using thermoplastic Elastomer in place of rubber

SJEO : Same as SJE, but with Oil resistance out jacket

SJEOO : Same as SJE, but with Oil resistance out jacket and insulation

SJEOW : Same as SJE, Sunlight and Oil resistance out jacket, wet location

SV : Vacuum cleaner cord, rubber insulated and jacketed, light duty in damp locations

SVO : Same as SV, but with Neoprene Oil resistance out jacket

SVE : Same as SV, using thermoplastic Elastomer in place of rubber

SVEO : Same as SVE, but with Oil resistance out jacket

SJT : Same as SJ, using Thermoplastic in place of rubber

SJTO : Same as SJT, but with Oil resistance out jacket

SJTOO : Same as SJT, but with Oil resistance out jacket and insulation

SJTOOW : Same as SJTOO, Sunlight resistance out jacket, wet location

SVT : Same as SV, using Thermoplastic in place of rubber

SVTO : Same as SVT, but with Oil resistance out jacket

ST : Hard service cord, Same as S, using Thermoplastic in place of rubber

STW : Same as ST, Sunlight resistance out jacket, wet location

SRD : Portable range or dryer cable, rubber insulated and jacketed, flat or round construction

SRDE : Same as SRD, using thermoplastic Elastomer in place of rubber

SRDT : Same as SRD, using Thermoplastic in place of rubber, 90℃

SP-1 : all rubber, parallel-jacketed, light duty cord use in damp locations, 300V

SP-2 : Same as SP-1, but heavier construction, 300V

SP-3 : Same as SP-2, but heavier construction, 300V

SPE-1,2,3 : Same as SP-1,2,3, using thermoplastic Elastomer in place of rubber

SPT-1,2,3 : Same as SP-1,2,3, using Thermoplastic in place of rubber

NISPT-1,2 : Nonintegral SPT-1,2 insulation and jacket all Thermoplastic

HPN : Heater Parallel Neoprene cord, use in damp locations

CL2 : Class 2 General Purpose remote control, power-limited cable, meets Vertical Tray flame

CL3 : Class 3 General Purpose remote control, power-limited cable, meets Vertical Tray flame

CM : Communication cable, meets Vertical Tray flame test

CMX : Outdoor Communication cable, meets VW-1 flame test

CMG : Communication cable General Purpose

CMR : Communication cable Riser, meets Riser flame test

CMP : Communication cable Plenum, meets Steiner tunnel flame test

序    言

电线电缆的发展可追溯至1831年,英国科学家法拉第发现了“电磁感应法则”为其实用发展打下了扎实的基础,电线电缆的发展主要涉及绝缘材料与导体的发展,绝缘材料:裸线→漆包线→胶线→塑料线→合成材料线;导体:白金→铜→铝→光缆.通俗地讲,只要传送电力或信号的有形物体,都可称为电线电缆.

      另外,依日本电线工业协会1977年对电线电缆的分类如下:裸线;卷线;通讯电缆;电力电缆;被覆线.

电线电缆的生产过程:

                                             集合        

缠绕    印字       包带           印字      裁条

炼铜→伸铜→伸线→绞线→绝缘→                            编织            →   卷装

编织    外被       填充           外被      轴装          

                   地线                  

一、导体部分:

1.名词术语:

AWG : American wire gauge美国电线规格;业界中一般用此称呼cable规格

AWM : Appliance Wiring Material 器具配线

伸长率:将物体拉伸至断裂后所增加的长度与原标定长度的比率

绞距:绞线中之某一股线,卷绕一圈之直线距离

抗张强度:抗张试验时,使其试样断裂,以单位面积表示之拉断力

导体电阻:与其长度成正比,与其截面积成反比,电阻愈大导电率愈低

UL: Underwriters Laboratories Inc. (美国)保险商实验室       TC:Tinned Copper:镀锡铜

   CSA:Canadian Standards Association 加拿大标准协会组织    UL94V-0: 防火等级

   OD: Overall  Diameter 完成外径 (Outside  diameter 外径)  VW-1: 垂直耐燃测试

   ID: Insulation Diameter 绝缘直径                         FT-1: 水平耐燃测试

   Shield: 遮蔽          BC:Bare Copper裸铜              Braid:编织   Spiral: 缠绕      

   Thickness:厚度(cable的绝缘层与被覆体都有最小厚度、平均厚度的要求)                                      

Flame test: 燃烧测试          Aged test: 老化测试(cable的绝缘体与被覆体)

Elongation:伸长率            Trensile Strength : 抗张强度(cable的绝缘体与被覆体)

Pitch :绞距(1P表示1对)       Connector:接插件(Mindin 、USB、RCA 等plug&jack )

Surface Treatment : 表面处理(镀金、镍、锡、铜等)

2.导体的种类(电线电缆中常用:铜合金&铝合金,计算机连接器用线为铜合金的导体):

a.裸铜线(BC): 铜导体上不镀或不包裹任何材料的铜线  

b.镀锡线(TC): 在铜线表面上以热浸或电渡方式,被覆一层锡或铅锡合金的铜线,目的是避免氧化,焊接方便

1>先镀后绞 再镀 :镀锡铜线绞合后再镀锡,此导体常用于电子连接线

2>先绞后镀      :将未镀之铜线绞合后再加以镀锡的铜线

c.铜箔丝: 导体以扁平或且极薄的铜箔卷绕在纤维绳上 

d.漆包线: 在铜线表面上以热浸或电镀方式,被覆一层绝缘漆

e.导体的生产过程:                                    

※炼铜 目前工业应用阴极电解法炼铜                               

※伸铜、伸线  粗伸(∮8.0→∮2.6mm)、中伸(∮2.6→∮1.0mm) 细伸(∮1.0→∮0.05,0.12,0.16等mm)

3.常用的导体规格:                                

a.USB线(均为多股镀锡线;28/26即:信号线/电源线):        

b.PS/2线(鼠标线为例;有AS 或 TS 规格):

 鼠标线一般使用多股28# 线:  10/0.1AS+250D ; 15/0.08AS+250D ; 19/0.08AS+250D ;

D---总丹尼数  纤维长为9000米,而重量为1公克时则称为1丹尼

［lsbxy8d 在 2008-6-2 14:32:34 编辑过］

4导体电阻(UL758 & UL1581):

a.最大允许直流导体电阻(20℃时)

b. 计算公式:  R(Ω/Km )=实测值R(Ω)*温度系数*1000/电母实长(m)

c.温度系数表:

5.导体的检测:

a.伸长率:导体伸长率测试机

b.线径: 千分尺

6.导体的绞合方式:

a. 束绞:导体内各个单线不依几何形状排列只沿同一方向绞合

b.同心绞:导体中间为一条或一核心,共周围为一层或多层螺旋状排列之单线,每层之单线条数均较其内一层多6,条而呈左右变化之方向绞合.

c. 绞向:  

左绞:将导体与人体垂直,其绞合方向为右上到左下则为左绞(Z绞)

右绞:将导体与人体垂直,其绞合方向为左上到右下则为左绞(S绞)

d.              绞距:(依UL758  AWM  Section.5)

e. 绞合外径计算:  束绞     D=√N*1.155*d   同心绞 D=(1+2n)*d → N=3n(1+n)+1

多心绞合 D=K*d         N---股数   d---单线径   n---层数

f.导体截面积计算:S=d²*0.7854*N

※    依UL758  AWM  Section.5  table5.1 

g.导体真圆度计算:  (A,B值系从铜线同点成90度角的两个实测值)

标准值:X=(A+B)/2                偏差值:Y=｜A-B｜

真圆度:R=〔(X-Y/X)*100%

7.导体的用量计算:

a.公式:W=d²*6.9822*N*K₁*C*K₂*P*K₃

 ※ d---单线径(mm)    N---股数   K₁ ---铜线捻入率   C---芯数  P---对数

    K₂ ---芯线捻入率   K₃ ---对型线缆集合线捻入率 

b.UL线K₁ K₂ K₃均以1.02计算; NON-UL线均以1.01计算;

8.导体绞合设备:

400P束绞机:主要用于铜线绞合

9.绞线工时:

a.计算公式

工时(M/Min)=绞距(mm)*RPM*2/1000  (RPM 一般以1800转计算)

※单位换算:

   1mm=39.37mil         1kg/mm²=1420PSI     1Inch=25.4mm=2.54cm    1Ft=12Inch           

 1m=1.0936Yd          1Yd=3Ft=0.914m      1m=3.281Ft             1kg=2.204LBS

1mil=1/1000 INCH=0.0254mm         1Ft=0.3048m

※比重:

PVC:1.45  SR-PVC:1.38  PP:0.95  PE:0.95

※举例(以640400064300  100KM 为例):

A.导体结构: 10/0.1BC*4C+7/0.12TC

B.用    量: W₁=d²*6.9822*N*K₁*C*K₂*P*K₃ 

=0.1²*6.9822*10*1.02*4*1.02

=2.906 Kg/Km    ---------------------- 总用量:2.906*100=290.6Kg

W2=d²*6.9822*N*K₁*C*K₂*P*K₃

=0.1²*6.9822*7*1.02

=0.499 Kg/Km    ---------------------- 地线总用量0.499*100=49.9Kg 

C.绞线工时:

1>10/0.1AS

工时(M/Min) =绞距(mm)*RPM*2/1000  (RPM 一般以1800转计算)

=11*1800*2/1000*0.9

=35.6 M/Min ---------------------- 总生产时间:47h

2>7/0.12TS

工时(M/Min) =绞距(mm)*RPM*2/1000  (RPM 一般以1800转计算)

=13*1800*2/1000*0.9

=42.0 M/Min ---------------------- 总生产时间:40h

二、绝缘部份:

1.材料种类与特性:

a.PP(聚丙烯 Polypropylene) :       其质量较PE轻,特性与PE大致相当,比重为0.89~~0.91,而其耐热性、抗张强度及耐磨性优于PE,介质常数变比PE低(PP2.2,PE2.3),因此广泛用于通信电缆之绝缘体!PP押出温度约为190~~250℃!                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                       

    较亮,较硬,易燃,无太多的烟尘,有下滴现象,价格较低.

b.PE(聚乙稀 Polyethlene)  :     热塑性绝缘材料,是目前电线行业中绝缘及被覆材料中用途

最广泛者,因其具有优异的电气特性, 用于绝缘最为适当,另其耐磨性、耐溶性、防湿性、耐低温劣化、质量轻! HDPE押出温度约为200~~230℃,LDPE约为220~~250℃,

很亮,很软,较维加工,无下滴现象,价格较贵.

c.SR-PVC(聚氯乙稀 SR-

Polyvinyl Chloride) :       热塑性材料,主要用于通信电缆、控制电缆、灯具用线、及马

达引线等之绝缘或被覆材料,PVC绝缘使用之电压以低压(600V)为

多,且PVC在高温、低温皆可适用,另因其具有耐燃之特性及柔软

性好,介质强度高,因此家电器具用线皆以PVC为主体,成本低是其

另一主因!  PVC的在65~~85℃软化,120~~150℃有完全的可塑性,190℃以上则分解,故加工温度一般在150~~180℃,其比重约为1.4,最早使用起源于1933年!

     较暗,较软,不易燃烧,有大量的烟尘,价格较贵.

2.测试要求(UL758 AWM & UL 1581 ):

1>Unaged :(老化前伸长率及抗张强度)

2>Air oven aged:(老化后伸长率及抗张强度)

3>Thickness requirements for PVC insulation:

4>伸长率测试:

 取样长约15~~20公分,将铜线剔除,然后在中间做5公分(或1吋)的记号,利用拉力机以每分钟20±2之速度拉力观察拉断后之长度,利用下列公式求出:

拉断后之标点距离-拉断前之距离

伸长率=                                        X 100%

                              拉断前之标点距离

5>抗张强度(KG/MM² ):

                                  拉断力

抗张强度=               

                                       截面积

6>截面积:

a.       芯线截面积=(外径*外径-内径*内径)*0.7854

b.      外被截面积(以10 吋 计算)

截面积=            (空重       / 比重*163.87  ) *25.4*25.4                                                 比重=               空重    / 空重-水中重

7>火花测试:

8>绝缘电阻测试(MΩ)  :  (具体依不同安规要求)

9>耐电压测试(KV/min) :  (具体依不同安规要求)

10>导体电阻(Ω/Km)   :  (具体依不同安规要求)

11>摇摆测试          :依客户要求

12>移行测试          :依客户要求,一般为温度60℃ ; 24小时 ; 荷重500g ; 线材不得染色至ABS板

13>低温卷绕试验: -20℃ ; 4小时 ; 表面无裂纹,瑕疵

14>加热卷绕试验: 121℃ ; 1小时 ; 表面无裂纹,瑕疵

15>燃烧试验:   水平燃烧  (FT-1)   垂直燃烧 (VW-1) 

3.绝缘厚度:

         平均厚度=标准厚度*0.9    最小厚度=标准厚度*0.8

4.用量计算:              

  W(Kg/km)=(D²-Nd²)*0.7854*G*C*K2

      D---绝缘外径  d----导体外径  ρ---比重  K2---芯线捻入率  N---导体总条数

C----芯数     

※举例(以640400064300  100KM 为例):

a.用量计算: W(Kg/km) = (D²-Nd²)*0.7854*ρ*C*K2

=(0.7²-40*0.1²)*0.7854*1.38*4*1.02

=0.40

b.芯线押线设备:    ∮50mm押出机 (50mm指押出机的螺杆直径)

c.芯线押出工时: (经验值:PP(PE)绝缘 480M/Min; SR-PVC绝缘300M/Min)

三、集合部份(含包带、缠绕、编织):

1.绞合外径计算:   D=√N*1.155*d    D=(1+2n)*d → N=3n(1+n)+1    D=K*d

 N---股数   d---单线径   n---层数

2.绞向:左绞与右绞 (见导体部分)

3.绞距:  UL 集合之层心径*35   Non-UL 集合之层心径*40

4.填充材料:

a.       PVC填充条:用量计算(Kg/Km)W=d²*0.7854*ρ

b.      PPY(充麻): 经验用量值小电线每1mm²约4140D;大电线每1mm²约3240D 

c.       丝或纱:    用量计算(Kg/Km)W=D*0.0001111  D指总丹尼数

5.包带:

a.包带作用:使线材成圆柱状;防止线材松散;遮蔽使信号不受干扰;增加机械力,隔离绝缘体与被覆体;

b.包带方式:纵包与横包

c.包带材料:

AL-Mylar(ρ=1.872):其导电面必须与地线或编织(缠绕)接触;

Mylar  (ρ=1.4): 材质为聚脂;主要防止松散;

棉纸带(ρ=0.8) : 主要起圆滑、柔软、绝缘作用;

d.带宽的选择:一般为包带前线材外径的3~5倍;

e.包带部份的用量计算(Kg/Km):

W(Kg/km)=(N/N-1)*π*ρ*t*(D+t´)

     N---重迭度之倒数   π---圆周率  ρ---包带材料之比重

t---包材之厚度   D---芯线集合外径 t´---卷斜包之厚度

f绞线工时:

工时(M/Min)=绞距(mm)*RPM/1000

6.缠绕/编织:

a.作用:对外界电磁波产生隔离作用,确保内部信号不受干扰,也不会泄漏;

b.缠绕:绞距;方向(s ; z );

c.编织:目数/吋;

d用量:缠绕W(Kg/km)=d²*6.9822*N*K₅     编织W(Kg/km)=d²*6.9822*M/Cosθ

d---单线径 N—缠绕所需条数 M---编织总条数  θ---编织角度

四、被覆体部份:

1.材料种类与特性:

a.PU料: 弹性好耐磨,较硬,火烧有刺激性气味,价格较贵;

b.PVC料:色泽较暗,弹性比PU差,火烧有臭味,

2.测试要求:

1>Unaged :(老化前伸长率及抗张强度)

2>Air oven aged:(老化后伸长率及抗张强度)

3>Thickness requirements for PVC insulation:

 具体依UL安规标准;

例:UL2725  AVG Thickness 9mil  min   At  any  point 7mil  min

4>伸长率测试:

 取样长约15~~20公分,将铜线剔除,然后在中间做5公分(或1吋)的记号,利用拉力机以每分钟20±2之速度拉力观察拉断后之长度,利用下列公式求出:

伸长率=(拉断后之标点距离-拉断前之距离)/拉断前之标点距离*100%

5>抗张强度(KG/MM² ):

                                 抗张强度=      拉断力    /        截面积   

                                  6>截面积:

外被截面积(以10 吋 计算)

截面积=  ( 空重       /    比重*163.87 )     *25.4*25.4              

   比重 =          空重     /     (          空重-水中重)

7>燃烧测试:

VW-1: 垂直耐燃测试    FT-1: 水平耐燃测试

8>移行性测试;

9>摇摆测试;

10>加热绕卷与低温绕卷;

11>印字耐磨测试;

3.被覆体厚度:

         平均厚度=标准厚度*0.9    最小厚度=标准厚度*0.8

4.被覆体押出方式:

a.充实押出:押出内眼模无管状廊长部份,熔融的塑料全部包裹芯线;

b.空管押出:内眼模有管状廊长部份(5~12mm),且廊长部份伸出外眼模或与外眼持平,管状押出能保证外被的光滑度;

c.半空管押出: 内眼模有管状廊长部份(2~5mm),一般用于编织与缠绕线押出.

5.外被表面光泽度:特亮面;亮面;半雾面;雾面;

6.外被用量:

a.充实押出(4芯): W(Kg/km)=〔〈D^2-4d²〉*0.7854-0.2146* d²〕*ρ 

b.管 状 押 出  : W(Kg/km)=π*ρ*t*〈D₁+t〉

c.编 织 押 出  : W(Kg/km)=〔〈D^2-D₂^2- d²*M〉*0.7854〕*ρ

D---线缆完成外径  d---芯线外径   ρ---外被料比重   D₁---外被下径

t---外被厚度       D₂ ---编织前外径                          M---编织总条数

五、模具费用:

      制线模具费用表:

附:一、电线原材料采购单价表:

附:二、CABLE线组装材料采购单价表:

 高压电缆施工中应该注意的几个问题                            简介： 本文对北京地区高压电缆施工中的经验和成果进行了总结，对一些应注意的问题进行了分析，并提出了一些自己的观点和看法。
关键字：高压 电缆施工 问题

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　　北京供电工程公司电缆施工处负责北京地区110千伏及以上高压电力电缆的施工任务。从1994年以来，随着北京电网的迅猛发展，每年有大批电缆（主要是高压交联聚乙烯绝缘电力电缆）投入运行，电缆施工处也在电缆施工方面积累了大量的经验，取得了一些成果。下面就我们的一些施工经验对大家做一介绍。

　　一. 电缆技术要求：基本按照定货技术条件（按照标准IEC840-1998、GB11017-89等制定），根据我们施工中遇到的问题我们特别要求以下几项：

　　主绝缘偏心度<8%（IEC840-1998新规定）

　　外护套用阻燃红色PVC，护套应牢固包覆在金属上，电缆在施工和运行时不松动，不滑脱。

　　外护套应涂石墨导电层，涂层应光滑牢固，在敷设和长期运行情况下不脱落。

　　牵引头与铅护套（铝护套用铝焊剂）应焊接牢固，保证密封，不进水。牵引头的热缩套对牵引头和电缆的重叠长度分别不少于200mm。

　　阻燃试验根据IEC-332-C类的规定，并按IEC754-1或IEC745-2检测，卤素含量<330mg/g（参考值），按ASTME662-83提供烟密度，烟密度其透光率>20%（参考值），并提供试验报告。

　　对于使用铅金属护套、内衬层为半导电阻水带的电缆应避免发生因阻水带碳化温度（>230度）低于压铅温度（290度）而导致的阻水带碳化粘附于电缆绝缘屏蔽上的情况。半导电阻水带容易吸潮，电缆生产厂家在绕包半导电阻水带要注意暴露时间尽量短，以防出现在厂家内吸潮进水情况。现场电缆断缆后检查时一定要注意检查半导电阻水带是否干燥，我们曾经发现有一厂家电缆半导电阻水带上好象有胶状物，最后确认为在厂家内严重进水。

　　二. 电缆接头安装

　　1. 国内施工单位一般不太注意接头地点环境湿度及粉尘情况。实际上对电缆长期运行来说，水分和小杂质是非常有害的，容易引起水树和局放的发生，所以在接头施工中一定要注意环境湿度及粉尘情况，施工前要注意将环境打扫干净，夏季施工接头人员应戴手套，如果环境湿度太高，应进行去湿处理（升高环境温度或利用去湿机），在套入应力锥前应用吹风机吹干绝缘表面。

　　2. 电缆接头前应对电缆加热调直，有时候施工人员认为电缆没有弯曲就可以不加热，其实这个观点是不正确的。电缆应加热调直有两个原因：一是消除电缆内因放缆时扭曲而产生的机械应力；二是消除电缆投运后因绝缘热收缩而导致的尺寸变化。所以电缆接头前必须对电缆加热调直。

　　3. 绝缘屏蔽末端处理

　　绝缘屏蔽末端处理是电缆接头工作中及其重要的一步，这一步骤的技术、工艺要求最高，不得有半点马虎。如工艺掌握不好容易绝缘屏蔽末端打磨出凹坑、出现台阶或出现半导电尖端，这些都是非常危险的。

　　电缆附件厂家一般采用的方法有涂刷半导电漆（美国ELASTIMOLD、瑞士C.C等）、模塑半导电层(日本厂家)、套半导电管(美国G&W)以及仅将半导电屏蔽末端刮齐并形成一光滑过度的斜坡（瑞士BRUGG、德国K.P公司），相比较而言，模塑半导电层这种方法更为保险。

　　4. 绝缘表面处理

　　由于现在绕包式电缆接头已经基本不在投运，所以现在主要的两类电缆附件是装配式电缆接头（日本厂家、韩国厂家、长沙电缆附件厂终端、沈阳古河中间接头）、预制式电缆接头（欧洲厂家、美国厂家、沈阳户外终端）。装配式电缆接头电缆接头对绝缘外径（外径误差在0.5毫米以内）、绝缘表面平整度要求较高（所用砂纸要求一般不低于600#）、对尺寸要求也比较严格（尺寸要求误差在1毫米以内），在北京地区一工程中，日本施工人员在接头已经完成后，但感觉对其中一只接头尺寸控制不好，心中没有把握，拆开重新接头。相比较而言预制式电缆接头技术比较先进，对绝缘外径（EPDM型应力锥外径允许变化范围在4.5毫米以内，硅橡胶型应力锥外径允许变化范围在8-16毫米以内）、绝缘表面平整度要求不高（所用砂纸要求一般最高400#）、对尺寸要求也比较松（尺寸要求误差在15毫米以内）。

1.导体绞合节距设计:

     绞线中绞合节距大小一般根据绞合导体线规选取(主要针对UL电子线系列, 电源线,UL444系列,CSA TR-4系列对导体的节距有要求,需根据标准设计),有时为了改善某种性能可选其它的节距.如通信线材为了降衰减选用小节距,为了提供好的弯曲性能选用较小的节距.下面的节距表选择表是针对UL电子线.

               美制线规对应截面积及绞线节距  

大公无私的风范

2.多根绞合导体外径计算:

    导体绞合采用束绞方式进行,绞合外径采用下面两种方法计算:     

      方法1: D=根号下N乘以1.154*d  

      方法2:根号下[(4*N-1)/3]*d

      d----单根导体的直径

      D---绞合后绞合导体外径   

      N---导体根数

上述两种方法中,方法2比较适合束绞方式导体绞合外径计算.

3导体用量计算:

     1.单根导体

      w=派*d²*ρ/4

     2.绞合导体

           w=派*d²*ρ*n* λ/4

      d----单根导体直径

      ρ—导体密度

      N---导体绞合根数

      λ---导体绞入系数

      注:用量计算为单芯时导体用量,当多芯时须考虑芯线绞合时的绞入系数.

4.导体防氧化.

   为防止导体氧化, 可在导体绞合时, 加BAT或DOP油.  

(三).芯线绞合有关设计与计算:

     芯线绞合国内称为成缆,是大多数多芯电缆生产的重要工序之一.由若干绝缘线芯或单元组绞合成缆芯的过程称芯线绞合.其原理类似如导体绞合,芯线绞合的一般工艺参数计算及线芯在绞合过程中的变形与绞线相似.

    芯线绞合根据绞合绝缘线芯直径是否相同分为对称绞合和不对称绞合.

    因为芯线在绞合过程中有弯曲变形,有些较粗绝缘芯线在绞合过程采用退扭.如部分UL2919,CAT.5,IEEE1394芯线及其它高发泡绝缘芯线.

     以下分几个方面叙述芯线绞合的工艺参数计算:

1.对绞:     

     对绞线的等效外径:

     D=1.65d或1.71d

     (软质用1.65d,硬质用1.71d),sometimes D=1.86d      

     复对绞线等效外径﹕

     D=2.6d      

 多对数绞线等效外径﹕

 对绞节距.

 根据对绞组对数,芯线外径选取.

 2. 多芯绞合:

 绞合外径.

 当芯线根数不多时,按正规绞合计算.见下表.

芯线排列方式及芯线绞合外径计算可根据下表: