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[新手指引] 新手和新手的合作~!
P:2008-04-30 09:13:37
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电缆敷设注意事项
1、电缆敷设环境温度不低于0℃,特殊情况时可以在-2~-3℃时敷设,但敷设前电缆要在20℃左右的温度下放置24小时,并且不能过度弯曲和猛摔地。
2、电缆的弯曲半径:铠装电缆不小于电缆直径的20倍,非铠装电缆不小于电缆直径的10倍,高压电缆不小于电缆直径的30倍。
3、电缆的卸车要用吊车和叉车,敷设时的车辆不能轧着电缆也不能碰及电缆,特殊情况可加枕木保护电缆,让车辆通过。注意不能用拖拉机在地上拖电缆,而要用人工放线。
4、电缆地中敷设时,深度应离地面0.7米,要求有±5厘米~±10厘米的长波浪。电缆直埋时:填土不能有石头和砖块,高压电缆两边要放方砖,中间填沙,上方再盖方砖,多根电缆放置间距10厘米或用方砖间隔。电缆沟敷设时:高低压电缆不能在一个沟中,电缆要在电缆沟两侧铁架悬挂,要求垫绝缘和铁架接地。电缆沟水泥衍缝以防老鼠和淤泥等情况,根据电缆沟长度,沟内要有几个积水井。
5、电缆地中敷设需要穿过马路时,要求电缆穿铁管,同时要考虑铁管直径的余量,多管时要考虑备用管,切忌单芯电缆一定不能单独穿铁管。
6、电缆架空敷设时,要有钢绞线支撑,形式同电话线一样,大约1~1.5米一个卡子。电缆架空敷设不能直线到底,确实直线时,要人工造1-2个转弯。
t.c.c. - triple cotton-covered三层纱包的 (0) 投诉
P:2008-04-30 09:14:12
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隔离套:重点在隔离二字,隔离是的两种不同的金属,比如三芯YJV22结构,在铜带及钢带之间有一层PVC,这时的PVC起的就是隔离作用,从化学及物理的角度考虑,铜和铁两种金属的活性不同,当相互接触会加速铜的氧化。隔离套因此一定要是挤包,不能绕包,因为绕包有间隙,可能产生相互接触。
内衬层:我介绍一种特殊结构的电缆帮助你理解--铜丝屏蔽,铜带铠装,单芯电力电缆--这个结构希望在你的头脑里可以生成一个结构图。这里在屏蔽层和铠层之间也有PVC,但是由于两种金属是同一种,不会加速氧化,PVC,就不用起到隔离作用,所以在这种情况下不叫隔离套,而叫内衬层。另外内衬层可以是绕包的。
垫层:一般在垫层前面会加上包带两个字,这个在很多标准里都有描述它的作用,在有铠的电缆时,它和内衬层一起用,起到加强内衬的作用。
在电缆的生产和制造过程中,经常会遇到隔离套和内衬层这两个问题。
所谓隔离套,就是两种不同金属材料包覆层之间的内护套,即通常所说的内护套,内衬层是包覆在多芯电缆的缆芯和填充物(如有的话)外面,且位于保护层下面的非金属包覆层。
内衬层可以挤包,也可绕包,而隔离套只能挤包,对于10mm2以上规格的电缆,绕包可节省材料成本和一定的工时。当铠装下的金属层与铠装材料不同时,必须挤包一层隔离套将其隔开,此时,隔离套可代替内衬层。由于中压电力电缆线芯均有铜带屏蔽,低压电缆线芯均无屏蔽,这就是我们通常所看到的为什么中压铠装电缆要挤内衬层(隔离套),而低压铠装电缆要绕包内衬层的原因。
内衬层厚度为近似厚度,既不需保证,也不必检测,只要能保护缆芯不受铠装金属伤害,可取其最小值。内衬层按工艺可分为绕包和挤包两种,对于电力电缆生产,绕包时,当缆芯假设直径为40mm及以下时,近似厚度取0.4mm,大于40mm时,为0.6mm,挤包内衬层的近似厚度应符合下表规定,生产厂家可
缆芯假设直径/mm 挤包内衬层厚度近似值/mm 缆芯假设直径/mm 挤包内衬层厚度近似值/mm
d≤25 1.0 45<d≤60 1.6
25<d≤35 1.2 60<d≤80 1.8
35<d≤45 1.4 80<d 2.0
根据工艺情况设定最小下限值进行成本控制;对于控制电缆,其内衬层的标称值为1.2mm,但允许有20%的负偏差,即最小值为1.0mm。隔离套厚度为标称厚度,是必须检测项目,其厚度计算公式为:Ts=0.02Du+0.6,其中Du为挤包隔离套前的假设直径,其最小测量值应不低于标称值的80%-0.2mm,值得注意的是,这里隔离套并没有规定其平均厚度必须大于标称值,对于企业降低成本来说,可取其最小值来进行生产控制。
挤包内衬层或隔离套的材料可选用聚氯乙烯或聚乙烯,其工作温度应和电缆绝缘及护套相适应,当电缆为无卤型时,还应选用无卤材料,绕包材料一般选用PVC再生带。
[lsbxy8d 在 2008-6-2 13:01:26 编辑过]
injection joint - 注射式接头(注入树脂) (0) 投诉
P:2008-04-30 09:15:21
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挤塑工艺中常见的质量缺陷及处理方法
1、塑料焦烧
塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷,其注意表现为:温度显示超高;机头模口有大量烟雾、强烈刺激味,严重时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处有连续气泡;产生的注主要原因有:
1)、温度控制超高达到塑料热降解温度;
2)螺杆长期未清洗,积存的焦烧物随熔融塑料挤出;
3)加温或停机时间过长,使机筒内塑料长期受热而分解;
4)控温仪表失控或失准,造成高温分解;
5)挤出机冷却系统未打开,造成物料剪切摩擦过热。
因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常;挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定;合理控制加温度时间,定期进行挤压系统的清洗。
2,挤出物塑化不良
在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题,一般塑化不良主要表现为:挤包层有蛤蟆皮样;塑料表面发乌,无光泽,并有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;产生的主要原因有:
1)温度控制太低,特别是机头部位;
2)绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子;
3)螺杆转塑太快,塑料未能完全塑化;
4)塑料本身存在质量问题。
针对上述原因,应该注意挤出温度控制的合理性;对领用材料的质量合品名应确认;不能一味追求产量而提高挤出速度;加强原材料保管,特别是在塑料干燥工序;合理配模,以增强挤出压力和螺杆回流。
3、挤包层断面有气孔或气泡,其主要产生的原因是:
1)温度控制过高(特别是进料段);
2)塑料受潮有水分;
3)长时间停车,分解塑料未排除干净;
4)自然环境湿度高;
5)缆芯内有水或气化物含量过高。
针对上述原因,应合理控制螺杆各段的温度;对所用物料提前预干燥;严格工艺操作要求,提高对塑料塑化程度的评判能力;注意生产环境以及物料保管仓储条件等。
4、挤包尺寸不合格,主要表现为偏芯;护套厚度或外径超差;其主要形成原因有:
挤出和牵引速度不稳定;
1)缆芯外径变化太大;
2)挤出温度过高造成挤出量的减少;
3)塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低;
4)收放线的张力不稳定;
5)模芯选择过大(挤压式)或模芯承线区长度太短而偏芯;
6)模间距选择不合适;
7)挤出机头的温度不均匀;
8)挤出模具的同心度未调整好;
9)进料口温度过高使进料困难影响料流;
针对上述原因,应经常测量护套外径及时调整;合理选配和调整挤出模具;注意收放线的张力变化及时调整;温度的控制应于规定要求一致;
5,纵包带粘结强度不合格,主要原因有:
1)挤出物温度太低;
2)油膏填充过多溢出;
3)生产线速度太快,使护套被急速冷却;
4)热水槽温度太低,且离模口较近;
5)配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包;
6)纵包带复合膜熔点太高;
根据上述原因,应注意配模要求,必要时根据缆芯调整;不能让护套被急速冷却,以提高粘结能力;不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度;注意油膏的填充量,以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。
6,挤包外观不合格,挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤;毛糙有沙眼或微裂纹;由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因为:
1)挤出模套选择不合理。过小引起麻花纹;过大引起脱节或挤压疏松;
2)挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。
3)挤出机头加热温度过高引起毛糙,或温度过低引起微裂纹;
4)模套定径区有损伤;
5)护套在水槽内擦伤;
针对上述原因可以对缺陷进行排除或在生产中预防。
实际生产中,除了上述缺陷现象和原因外,还有如排线问题、纵包重叠宽度问题、外形有竹节形等。我们在生产中多加以观察和总结,抓住问题的主要和实质,就会迎刃而解,把电缆的质量水平做得更好。
A.S.P.C. - air space paper core cable空气纸绝缘电缆 (0) 投诉
P:2008-04-30 09:16:25
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包带的宽度取决于:
1.绕包前的电缆直径大小,一般原则是电缆越粗,则选用的包带宽度越大。
2.绕包角度,绕包角度最好控制在30度到45度之间,角度太小,影响生产效率,反之,角度太大,则影响包带的扎紧程度,电缆可能不圆整。
3.绕包方式,是一层重叠绕包还是两层间隙搭盖绕包,缆芯直径较大的电缆一般采用两层间隙搭盖绕包。
4.绕包搭盖率,通常单层搭盖率不低于15%。
5.绕包设备的绕包头与牵引之间的节距匹配,通常电缆成缆与绕包同步进行,绕包带宽度与成缆节距、牵引级数相关,工人都喜欢选用宽的包带,为了提高牵引级数,而往往绕包角度达到60度以上,影响了缆芯的扎紧度。
绕包公式:B=3.14*(D+t)*sina /(1--K)
B:绕包带宽度 D:绕包前直径 t:包带厚度
sina:绕包角度a的正弦值 K:绕包搭盖率(K>0)
楼主可用EXCEL表建立公式计算。
plug-in termination - 插塞式终端 (0) 投诉
P:2008-04-30 09:17:36
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FLEXIBLE CORD & FIXTURE WIRE講義
一.名詞解釋
XTW : parallel Integral, Decorative-Lighting Cords, 300V
CXTW : Twisted Pair & Single Conductor, Decorative-Lighting Cords, 300V
S(Service) : Heavy duty, rubber-insulated and rubber jacketed overall, 600V
SE : Same as S, using thermoplastic Elastomer in place of rubber
SEO : Same as SE, but with Oil resistance out jacket
SJ : Junior hard service, same as S but300V, thickness different
SJO : Same as SJ, but with Oil resistance out jacket
SJE : Same as SJ, using thermoplastic Elastomer in place of rubber
SJEO : Same as SJE, but with Oil resistance out jacket
SJEOO : Same as SJE, but with Oil resistance out jacket and insulation
SJEOW : Same as SJE, Sunlight and Oil resistance out jacket, wet location
SV : Vacuum cleaner cord, rubber insulated and jacketed, light duty in damp locations
SVO : Same as SV, but with Neoprene Oil resistance out jacket
SVE : Same as SV, using thermoplastic Elastomer in place of rubber
SVEO : Same as SVE, but with Oil resistance out jacket
SJT : Same as SJ, using Thermoplastic in place of rubber
SJTO : Same as SJT, but with Oil resistance out jacket
SJTOO : Same as SJT, but with Oil resistance out jacket and insulation
SJTOOW : Same as SJTOO, Sunlight resistance out jacket, wet location
SVT : Same as SV, using Thermoplastic in place of rubber
SVTO : Same as SVT, but with Oil resistance out jacket
ST : Hard service cord, Same as S, using Thermoplastic in place of rubber
STW : Same as ST, Sunlight resistance out jacket, wet location
SRD : Portable range or dryer cable, rubber insulated and jacketed, flat or round construction
SRDE : Same as SRD, using thermoplastic Elastomer in place of rubber
SRDT : Same as SRD, using Thermoplastic in place of rubber,
SP-1 : all rubber, parallel-jacketed, light duty cord use in damp locations, 300V
SP-2 : Same as SP-1, but heavier construction, 300V
SP-3 : Same as SP-2, but heavier construction, 300V
SPE-1,2,3 : Same as SP-1,2,3, using thermoplastic Elastomer in place of rubber
SPT-1,2,3 : Same as SP-1,2,3, using Thermoplastic in place of rubber
NISPT-1,2 : Nonintegral SPT-1,2 insulation and jacket all Thermoplastic
HPN : Heater Parallel Neoprene cord, use in damp locations
CL2 : Class 2 General Purpose remote control, power-limited cable, meets Vertical Tray flame
CL3 : Class 3 General Purpose remote control, power-limited cable, meets Vertical Tray flame
CM : Communication cable, meets Vertical Tray flame test
CMX : Outdoor Communication cable, meets VW-1 flame test
CMG : Communication cable General Purpose
CMR : Communication cable Riser, meets Riser flame test
CMP : Communication cable Plenum, meets Steiner tunnel flame test
fire point test - 燃点试验 (0) 投诉
P:2008-04-30 09:20:12
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序 言
电线电缆的发展可追溯至1831年,英国科学家法拉第发现了“电磁感应法则”为其实用发展打下了扎实的基础,电线电缆的发展主要涉及绝缘材料与导体的发展,绝缘材料:裸线→漆包线→胶线→塑料线→合成材料线;导体:白金→铜→铝→光缆.通俗地讲,只要传送电力或信号的有形物体,都可称为电线电缆.
另外,依日本电线工业协会1977年对电线电缆的分类如下:裸线;卷线;通讯电缆;电力电缆;被覆线.
电线电缆的生产过程:
炼铜→伸铜→伸线→绞线→绝缘→ 编织 → 卷装
编织 外被 填充 外被 轴装
地线
一、导体部分:
1.名词术语:
AWG : American wire gauge美国电线规格;业界中一般用此称呼cable规格
AWM : Appliance Wiring Material 器具配线
伸长率:将物体拉伸至断裂后所增加的长度与原标定长度的比率
绞距:绞线中之某一股线,卷绕一圈之直线距离
抗张强度:抗张试验时,使其试样断裂,以单位面积表示之拉断力
导体电阻:与其长度成正比,与其截面积成反比,电阻愈大导电率愈低
UL: Underwriters Laboratories Inc. (美国)保险商实验室 TC:Tinned Copper:镀锡铜
CSA:Canadian Standards Association 加拿大标准协会组织 UL94V-0: 防火等级
OD: Overall Diameter 完成外径 (Outside diameter 外径) VW-1: 垂直耐燃测试
ID: Insulation Diameter 绝缘直径 FT-1: 水平耐燃测试
Shield: 遮蔽 BC:Bare Copper裸铜 Braid:编织 Spiral: 缠绕
Thickness:厚度(cable的绝缘层与被覆体都有最小厚度、平均厚度的要求)
Flame test: 燃烧测试 Aged test: 老化测试(cable的绝缘体与被覆体)
Elongation:伸长率 Trensile Strength : 抗张强度(cable的绝缘体与被覆体)
normal open - 常开 (0) 投诉
P:2008-04-30 09:21:14
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Pitch :绞距(1P表示1对) Connector:接插件(Mindin 、USB、RCA 等plug&jack )
Surface Treatment : 表面处理(镀金、镍、锡、铜等)
2.导体的种类(电线电缆中常用:铜合金&铝合金,计算机连接器用线为铜合金的导体):
a.裸铜线(BC): 铜导体上不镀或不包裹任何材料的铜线
b.镀锡线(TC): 在铜线表面上以热浸或电渡方式,被覆一层锡或铅锡合金的铜线,目的是避免氧化,焊接方便
1>先镀后绞 再镀 :镀锡铜线绞合后再镀锡,此导体常用于电子连接线
2>先绞后镀 :将未镀之铜线绞合后再加以镀锡的铜线
c.铜箔丝: 导体以扁平或且极薄的铜箔卷绕在纤维绳上
d.漆包线: 在铜线表面上以热浸或电镀方式,被覆一层绝缘漆
e.导体的生产过程:
※炼铜 目前工业应用阴极电解法炼铜
※伸铜、伸线 粗伸(∮8.0→∮
Zirkonal - 泽科纳尔合金(一种铝合金,含Cu 15%,Mn 8%,Si 0.5%以下,其余为Al) (0) 投诉
P:2008-04-30 09:22:17
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3.常用的导体规格:
a.USB线(均为多股镀锡线;28/26即:信号线/电源线):
Gauge(AWG) | Composition(N/mm) | Gauge(AWG) | Composition(N/mm) |
28/28 | 7/0.127 | 28/22 | 7/0.127 ; 28/0.127 |
28/26 | 7/0.127 ; 7/0.16 | 28/20 | 7/0.127 ; 28/0.16 |
28/24 | 7/0.127 ;11/0.16 |
b.PS/2线(鼠标线为例;有AS 或 TS 规格):
鼠标线一般使用多股28# 线: 10/0.1AS+250D ; 15/0.08AS+250D ; 19/0.08AS+250D ;
D---总丹尼数 纤维长为
[lsbxy8d 在 2008-6-2 14:32:34 编辑过]
magnesia - 氧化镁,镁氧 (0) 投诉
P:2008-04-30 09:25:39
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4导体电阻(UL758 & UL1581):
a.最大允许直流导体电阻(
Gauge(AWG) | Max. DCR(Ω/Km) | Gauge(AWG) | Max. DCR(Ω/Km) |
16 | 13.50~13.70 | 26 | 142.79~~148.94 |
18 | 21.40~21.80 | 28 | 227.39~~237.25 |
20 | 33.90~~34.60 | 30 | 361.13~~376.96 |
22 | 54.30~~55.00 | 32 | 563.49~~588.85 |
24 | 89.39~~93.25 |
b. 计算公式: R(Ω/Km )=实测值R(Ω)*温度系数*1000/电母实长(m)
c.温度系数表:
导体温度 | 系数 | 导体温度 | 系数 |
1.008 | 0.992 | ||
1.004 | 0.989 | ||
1.000 | 0.985 | ||
0.996 | 0.981 |
microgramme - 微克 (0) 投诉
P:2008-04-30 09:27:23
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6.导体的绞合方式:
a. 束绞:导体内各个单线不依几何形状排列只沿同一方向绞合
b.同心绞:导体中间为一条或一核心,共周围为一层或多层螺旋状排列之单线,每层之单线条数均较其内一层多6,条而呈左右变化之方向绞合.
c. 绞向:
左绞:将导体与人体垂直,其绞合方向为右上到左下则为左绞(Z绞)
右绞:将导体与人体垂直,其绞合方向为左上到右下则为左绞(S绞)
d. 绞距:(依UL758 AWM Section.5)
AWG | Inches | mm | AWG | Inches | mm |
28 or higher | 0.5 | 13 | 18 | 2.0 | 51 |
26 | 0.6 | 15 | 16 | 2.0 | 51 |
24 | 0.7 | 18 | 14 | 2.0 | 51 |
22 | 0.8 | 20 | 12 | 2.0 | 51 |
20 | 1.25 | 32 | 10 | 2.5 | 64 |
drum changer - 换盘装置,换电缆盘装置 (0) 投诉
P:2008-04-30 09:28:37
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e. 绞合外径计算: 束绞 D=√N*1.155*d 同心绞 D=(1+2n)*d → N=3n(1+n)+1
多心绞合 D=K*d N---股数 d---单线径 n---层数
N | K | N | K |
2 | 2 | 9 | 3.613 |
3 | 2.155 | 10 | 4.0 |
4 | 2.414 | 11 | 4.0 |
5 | 2.7 | 12 | 4.155 |
6 | 3.0 | 13 | 4.414 |
7 | 3.0 | 14 | 4.419 |
8 | 3.305 | 15 | 4.5 |
f.导体截面积计算:S=d2*0.7854*N
AWG | Nom.Arear(mm2) | AWG | Nom.Arear(mm2) |
32 | 0.0324 | 22 | 0.324 |
30 | 0.0507 | 20 | 0.519 |
28 | 0.0804 | 18 | 0.823 |
26 | 0.128 | 16 | 1.31 |
24 | 0.205 | 14 | 2.08 |
※ 依UL758 AWM Section.5 table5.1
g.导体真圆度计算: (A,B值系从铜线同点成90度角的两个实测值)
标准值:X=(A+B)/2 偏差值:Y=|A-B|
真圆度:R=〔(X-Y/X)*100%