1??目的

对不合格产品进行识别和控制，防止不合格的非预期使用或交付。?

2??范围?

适用于对原材料、半成品、成品及交付后的产品发生的不合格的控制。?

3??职责?

3．1??质检部负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。?

3．2??质量负责人在职责范围内，对不合格品做处理决定。?

3．3??质检部负责不合格品采取纠正措施。

?4??程序?

4．1??不合格品的分类?

4．1．1??严重不合格：经检验判定的批量不合格或造成较大经济损失、直接影响产品质量、主要功能、性能技术指标等的不合格。?

4．1．2??一般不合格：个别或少量不影响产品质量的不合格。

?4．2??进货不合格品的识别和处理。?处理方式可采用拣用、让步接收、退换货等。?

4．2．1??检验员在物料上贴“不合格”标签，仓库保管员将其放置于不合格品区，并将“进货验证记录”报采购负责人处理。对严重不合格应填写“不合格品审理单”，报供销负责人做出退货决定，然后质检部将“进货验证记录”发到生产经营部，由生产经营办理退货手续。?

a）?对一般不合格品可拣用时，由质检部在“不合格”标签上加盖“拣用”章，由检验员依据质检部提供的样品进行全检并记录，拣出的不合格品做退货处理。

?b）?一般不合格品作让步接收时，由质量负责人批准在原不合格标签上加注“让步接收”，直接发给生产线使用。对于进货的重要物资，不允许让步接收。?  

4．2．2??生产过程中发现的不合格物料，经质检部重检后，按上述条款执行。?

4．3??不合格半成品、成品的识别和处理，处理方式有让步接收、返工、返修、降级、报废等。

?4．3．1??对于检验员能判定立即返工或返修的少量一般不合格品，可要求加工者立即返工或返修，并将检验情况记录在“检验记录”内。返工、返修后的产品必须重新检验，仍不合格或不适用者由质量负责人在相应的记录上做出处理决定（让步接收、返工、返修、报废等），由质检部将记录发至生产车间和仓库进行相应的处理。

?a）?让步接收时，检验员在产品质量跟踪卡上注明“让步接收”，转至下道工序或入仓库。只有产品虽不符合要求，但不影响顾客使用时，才能办理让步接收。有规定时，让步接收应取得顾客同意。

?b）?返工、返修由生产部执行，返工返修后的产品必须重新检验，并填写相应的检验记录。重检不合格时，质量负责人可在检验记录上做出处理决定。

?c）?报废产品由生产部放置于废品区，由其组织统一处理。?

4．3．2??检验员检验判定的严重不合格，需贴上“不合格”标签放置于不合格品区，由检验员在相应的检验记录上签字确认，并填写“不合格品审理单”交质量负责人作出报废、降级或改作它用的决定。

?4．4??交付或开始使用后发现的不合格品?对于已交付或开始使用后发现的不合格品，应按重大质量问题对待，除执行4.3条款有关规定外，质检部应组织采取相应的纠正或预防措施。生产经营部应及时与顾客协调处理的办法，以满足顾客的正当要求。?

5??相关文件?

5．1??Q/DQ·RH-QP06-2003《关键元器件和材料的检验或验证程序》?

5．2??Q/DQ·RH-QP07-2003《关键元器件和材料的定期确认检验程序》?

5．3??Q/DQ·RH-QP09-2003《例行检验和确认检验程序》?

6??质量记录?

6．1??Q/DQ·RH-QR10-01不合格品审理单?

6．2??Q/DQ·RH-QR10-02纠正和预防措施处理单

6．3??Q/DQ·RH-QR10-03工序检验记录