1、拉丝：金属杆材在一定的拉力作用下，通过一系列孔径逐渐变小的模孔，产生截面变小长度增加的塑性变形过程。简单的讲拉丝就是金属线材在等体积下线材长度的拉伸。

2、拉线时实现金属变形的模具叫线模或拉丝模。

3、拉丝模具的四个工作区及其作用：

⑴润滑区：润滑剂在这里停留并被带入工作区。

⑵工作区：金属在这此实现变形，直径减小、长度增加。

⑶定径区：使拉出的线材尺寸准确，形状符合要求，模子应具有一定寿命，不致很快磨损，使直径超

出公差。

⑷出口区：不刮伤从定径区出来的线材。同时防止拉线机中间停车时产生倒线而引起断线。

配模应满足的要求：

⑴使拉出的线材尺寸形状、机械性能、表面质量均要符合标准要求。

⑵每道变形量要尽量大，充分利用金属塑性，提高生产效率。

⑶不发生断线和拉细现象，即保证足够的安全系数。

退火的目的：

1、使经过冷加工硬化的塑性恢复到冷加工前的水平，以便继续加工。

2、为了使拉线的成品恢复到拉线前的机械和电性能，进行成品退火。

3、为了得到高强度的电线电缆，对于铝镁硅合金线要进行淬火和时效。

4、对于成品铝线，采用适当的工艺，可以得到性能介于硬线和软线之间的半硬线。

5、对于铜电刷线，在束绞和绞制完成后进行退火，以消除由于束绞和绞制单线的内应力，使成品柔软适用。

6、对于在温度较高的场所或使用时导体本身发热的合金产品，为了避免使用过程中发生电性能的变化，而预先进行退火。这种退火的温度略高于使用温度，且退火时间较短。

拉丝工序中常见问题及原因分析

1.断线

 2．尺寸形状不正确

3．擦伤、碰伤、刮伤

4．起皮、麻坑、三角口、毛刺

5．波纹、蛇形

6．线材上有连续的划痕

7．氧化、水渍、油污

8．收排线满、偏、乱、紧、松

9．性能不合格

配模应满足的要求：

⑴使拉出的线材尺寸形状、机械性能、表面质量均要符合标准要求。

⑵每道变形量要尽量大，充分利用金属塑性，提高生产效率。

⑶不发生断线和拉细现象，即保证足够的安全系数。

good.

配模打滑率的要求 1.5-2.0%,

                 0.9-1.5%.

依优质設备/材料,进行调整.