电缆盘一般要用双头螺柱联接，若螺纹联接强度不足，则螺母脱落，电缆盘散架。提高螺纹联接强度非常重要，我认为主要从下面几方面着手。

      一、螺母与螺柱的配合间隙要小
       按照国家标准，螺母和螺柱的公差优先采用H/g配合，机械性能低的采用7H/6g配合，机械性能高的采用6H/6g配合。但现在市场上的螺母普遍公差范围大，螺柱为了节省材料，普遍偏小，使内、外螺纹没有足够的接触高度，大大地降低了螺纹的联接强度。  

   (一) 螺母的螺纹公差和测量
       普通螺母的机械性能分7个等级，从4级到12级，数字越大，强度越高。4级和5级的应按“GB/T 41-2000 六角螺母 C级”，其螺纹公差是7H；6级以上的应按“GB/T 6170-2000 1型六角螺母”或“GB/T 6175-2000 2型六角螺母”，其螺纹公差是6H。     

        螺纹的中径尺寸最重要，一般的螺纹塞规就是测量螺母中径的，选择相应公差的螺纹塞规，塞规通端能通过，止端不能通过，螺母公差就符合了。

        如果没有螺纹塞规或螺纹塞规公差不符，可简单地测量螺母的小径(即内径) ，螺母小径尺寸范围见表1。 

 
       (二) 螺柱的螺纹公差和测量
      按国家标准，普通螺柱的公差是6g。测量螺柱中径通常用螺纹环规，选择相应公差的环规，螺柱能旋入通环规，而不能旋入止环规，则螺柱公差符合。   

 如果没有螺纹环规或螺纹环规公差不符，可简单地测量螺柱的大径（即外径），不同公差等级的螺纹大径尺寸范围见表2。


     单靠测量大径判断螺纹的公差，还要观看牙型是否为了节省材料而“太瘦”，见图1和图2。显然，“太瘦”的话联接强度降低较多。        

       
    对滚压加工的双头螺柱，因螺纹中径基本与坯料直径相等，故可测量中间没有螺纹的直径来检验中径大小，见图3。


              不同公差等级的螺柱中径尺寸范围见表3。

     （三）提高螺纹配合的措施
       首先选用直径较大的螺柱，螺柱的公差应在8级以上，对电缆盘较大而螺柱相对较小的，螺柱的公差应达到6级。如果是订做的，则要求生产企业的坯料不要太小，如M8滚压螺纹的双头螺柱，其坯料直径不应小于6.95，一般达到7.0，重要配合要达到7.05。其次要选用螺纹直径不要太大的螺母。螺母的螺纹直径太大，我认为主要由于生产企业难以控制公差范围，并因此怕螺母难旋人螺丝，而把公差向上偏移。对重要的联接，要对螺母进行全检，把直径大的留着以后配大的螺柱或用在不重要的联接。     

       如果只能得到直径较小的螺柱，或一定要减少材料，也许只有订做螺纹直径小一点的螺母，使之与螺柱匹配。

      二、选用厚度符合国家标准的螺母
    螺母较厚则与螺柱的螺纹接触圈数增多，联接强度提高，特别对螺纹公差配合差的尤为重要。而市场上出售的螺母往往偏薄，远低于国家标准要求。常用螺母按国家标准的厚度如表4。
        诚然增加螺母厚度会增加成本，但对电缆盘较长的螺柱，增加一点螺母的成本可提高整体强度是划算的。

        三、滚压加工螺纹比切削螺纹强度高

     螺纹加工方法主要有滚压加工和切削加工两类。滚压加工是用成形模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法，一般有滚丝和搓丝。

    切削加工是指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，电缆盘螺柱的切削加工主要有车削和套丝。

     切削加工螺纹切断了金属流线（图4），降低了拉伸强度。滚压加工金属流线未被切断（图5），有效地保持了拉伸强度，

而且有冷作硬化的效果，并使表层留有残余应力，提高了螺纹的强度和硬度。螺纹滚压还有表面粗糙度小，材料利用率高，生产率高等优点。

     切削加工设备简单，滚压加工设备相对较贵、体积大、技术高。因而对于螺柱需求较少的企业，很难选择用哪种方法。但随着物流的迅猛发展，

由于滚压加工可节约材料（节约15-20%），节约材料的资金可能抵得上运费。找个好的供货商，选择外购方式，可能是最佳选择。

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