日前，上海电线电缆行业协会组织召开“挤塑机节能改造现场交流推广会”，旨在推广应用最新节能技术，并逐步在交联机组进行改造试验，进一步推进电线电缆行业的节能减排。

　　据介绍，该协会推进的电线电缆挤塑机加热技术的改造，成效非常显著，具有巨大的社会效益和经济效益。

　　上海电线电缆行业协会从2008年10月就将“挤塑机节能改造”项目列入协会的重点工作。通过一年多的摸索、试验，目前电线电缆塑料挤出机加热部分的节能改造试验和电气控制部分模块调整改造，已取得了阶段性成果。经现场验收测试，加热部分节能可达30%～60%，整机节能效果大于17%，加热部分表面环境温度由改装前的180℃下降到65℃左右，节能效果非常明显，其温度控制完全达到工艺要求，已达到了实用化的要求。

　　会议由该协会副会长兼秘书长袁根法主持，协会副秘书长张忠华与大家交流了协会秘书处“开展挤塑机节能改造工作的经过和体会”。据他介绍，电线电缆在生产过程中一般都需要加热，而电阻丝加热又是最为普遍的方式，其热效率很低，在生产制造中能耗高，很大一部分热能耗散在空气中。如何通过有效手段，采取有力措施，提高能源的利用率，是摆在全行业面前的重要课题。

　　近两年来，该协会秘书处通过产、学、研相结合的方法，在电线电缆行业广泛开展运用电磁加热节能改造，以满足节约能耗、降低成本、提高竞争力的需求。在工作中，采取调查摸底、宣传推广、树立典型（开展JJ小组活动）、对标分析、学习培训、落实试验、推广应用、表彰先进等多种方法。

　　据统计，上海地区企业中共有挤塑机339台，交联机38台，挤橡机56台，注塑机36台，合计469台。按每台平均耗电15千瓦、节电50%、一年300天、每天工作8小时计算，每台每年节电18000千瓦，按电费0.8元/千瓦计，每年节省电费14400元。469台每年节省电费675.36万元，节电844.2千瓦，其经济和社会效益非常可观。
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