也不知道对大家有没有用。

我也顶一下！ 最好稍微介绍一下

  为了让大家认可，我先贴个第一部分。具体型号电缆的介绍就不做说明。需要知道就下载，再次说明资料适合培训。第一章     一般规定

一     命名方法

ZR-K V □ V R P2-22       7x2.5

①②③　④⑤⑥⑦　⑧　　  ⑨　⑩

1  阻燃特性

ZR——一般阻燃    ZRA——A类型阻燃    ZRB——B类型阻燃     ZRC——C类阻燃  WDZ——低烟无卤阻燃   DL——低烟低卤阻燃   NH—— 耐火               

2  电缆用途系列代号

K——控制电缆     B——布电线   DJ（J）——电子计算机电缆    电力电缆省略   C——船用电缆    M——矿用电缆    HK3――1E级K3类核电站用电缆   Y――通用橡套电缆  DC――轨道交通车辆用电缆

3  绝缘材料特征代号

V——聚氯乙烯     Y——聚乙烯或聚烯烃     YJ——交联聚乙烯或交联聚烯烃     F46——氟塑料   G ——硅橡胶   PJ――交联（热固性）聚烯烃   PF――热塑性聚烯烃   E――乙丙橡胶   

4  导体材料特征代号

T——铜导体（省略）  L——铝导体   SC  KC  KX  NC  NX  EX  JX  TX——补偿电缆用合金丝

 5  护套材料特征代号

V——聚氯乙烯     Y——聚乙烯或聚烯烃     F46——氟塑料   G ——硅橡胶  PJ――交联（热固性）聚烯烃   PF――热塑性聚烯烃

6  导体结构特征代号

R——柔软结构（第5、6种导体）   第1、2种导体可省略不写  

7  屏蔽结构特征代号

P——铜丝编织屏蔽      P₁——镀锡铜丝编织屏蔽     P₂——铜带绕包屏蔽     P₂——铝塑复合薄膜屏蔽 

8  铠装结构特征代号

22——钢带铠装聚氯乙烯护套            23——钢带铠装聚乙烯护套

32——细钢丝铠装聚氯乙烯护套          33­——细钢丝铠装聚乙烯护套

42——粗钢丝铠装聚氯乙烯护套          43——粗钢丝铠装聚乙烯护套

80——铜丝编织裸铠装                  90——钢丝编织裸铠装

85——铜丝编织铠装交联聚烯烃护套      95——钢丝编织铠装交联聚烯烃护套

86——铜丝编织铠装热塑性聚烯烃护套    96——钢丝编织铠装热塑性聚烯烃护套

9  电缆芯数

 10 每芯导体截面积

二  工艺流程

例1：KVVRP22

领料  →  束绞  →  绝缘 →   火花耐压试验  →   成缆  →   屏蔽  →  内衬   →  铠装 →外护层  →   成品验收  →  包装（入库）

例2：YJV22  8.7/10

    领料  →  拉丝  → 绞线  →  三层共挤 →  金属屏蔽   →   成缆  →  内衬   →  铠装 →外护层  →   成品验收  →  包装（入库）

例3：YZW

领料  →  束绞         绝缘挤出连硫 →   火花耐压试验  →   成缆        外护层挤出连硫 

领料  →  炼胶                                    领料  →  炼胶

→  成品验收   →  包装（入库）

注：每一工序间包含自检、互检，此处省略。

第一章     一般规定

一     命名方法

ZR-K V □ V R P2-22       7x2.5

①②③　④⑤⑥⑦　⑧　　  ⑨　⑩

1  阻燃特性

ZR——一般阻燃    ZRA——A类型阻燃    ZRB——B类型阻燃     ZRC——C类阻燃  WDZ——低烟无卤阻燃   DL——低烟低卤阻燃   NH—— 耐火               

2  电缆用途系列代号

K——控制电缆     B——布电线   DJ（J）——电子计算机电缆    电力电缆省略   C——船用电缆    M——矿用电缆    HK3――1E级K3类核电站用电缆   Y――通用橡套电缆  DC――轨道交通车辆用电缆

3  绝缘材料特征代号

V——聚氯乙烯     Y——聚乙烯或聚烯烃     YJ——交联聚乙烯或交联聚烯烃     F46——氟塑料   G ——硅橡胶   PJ――交联（热固性）聚烯烃   PF――热塑性聚烯烃   E――乙丙橡胶   

4  导体材料特征代号

T——铜导体（省略）  L——铝导体   SC  KC  KX  NC  NX  EX  JX  TX——补偿电缆用合金丝

 5  护套材料特征代号

V——聚氯乙烯     Y——聚乙烯或聚烯烃     F46——氟塑料   G ——硅橡胶  PJ――交联（热固性）聚烯烃   PF――热塑性聚烯烃

6  导体结构特征代号

R——柔软结构（第5、6种导体）   第1、2种导体可省略不写  

7  屏蔽结构特征代号

P——铜丝编织屏蔽      P₁——镀锡铜丝编织屏蔽     P₂——铜带绕包屏蔽     P₂——铝塑复合薄膜屏蔽 

8  铠装结构特征代号

22——钢带铠装聚氯乙烯护套            23——钢带铠装聚乙烯护套

32——细钢丝铠装聚氯乙烯护套          33­——细钢丝铠装聚乙烯护套

42——粗钢丝铠装聚氯乙烯护套          43——粗钢丝铠装聚乙烯护套

80——铜丝编织裸铠装                  90——钢丝编织裸铠装

85——铜丝编织铠装交联聚烯烃护套      95——钢丝编织铠装交联聚烯烃护套

86——铜丝编织铠装热塑性聚烯烃护套    96——钢丝编织铠装热塑性聚烯烃护套

9  电缆芯数

 10 每芯导体截面积

二  工艺流程

例1：KVVRP22

领料  →  束绞  →  绝缘 →   火花耐压试验  →   成缆  →   屏蔽  →  内衬   →  铠装 →外护层  →   成品验收  →  包装（入库）

例2：YJV22  8.7/10

    领料  →  拉丝  → 绞线  →  三层共挤 →  金属屏蔽   →   成缆  →  内衬   →  铠装 →外护层  →   成品验收  →  包装（入库）

例3：YZW

领料  →  束绞         绝缘挤出连硫 →   火花耐压试验  →   成缆        外护层挤出连硫 

领料  →  炼胶                                    领料  →  炼胶

→  成品验收   →  包装（入库）

注：每一工序间包含自检、互检，此处省略。

三  电缆结构

1  导体

1.1导体可分为铜导体、铝导体和合金导体

铜导体应符合GB 3953标准要求，其直径偏差应符合表（1）规定要求。

表1

镀锡铜导体应符合GB 4910标准要求，其直径偏差应符合表（2）规定要求。

表2

铝导体应符合GB 3955标准要求型号为LR电工软圆铝线、LY4或LY6状态硬圆铝线组成，其直径偏差应符合表3规定要求

表3

补偿电缆用合金导体应符合GB/T 4990标准要求，其直径偏差应符合表4规定要求

表4

1.2导体类型

1.2.1导体分为第1种导体（单股独芯）、第2种绞合导体、第5种束复绞软导体和第6种特软束复绞软导体。绞合导体其绞合方向最外层为左向，相邻层方向相反。绞线的绞合节距内层不大于该层绞合外径的40倍，外层不不大于该层绞合外径的20倍；束丝复绞的线芯，其束绞节距不大于束绞外径的25倍；股线复绞节距内层不大于该层绞合外径的20倍，外层不大于该层绞合外径的14倍；整根导体不允许整体焊接，单丝接头相邻间距离大于300mm。

1.2.2导体的形状

导体的形状主要有紧压圆形、非紧压圆形、紧压异形

3.6/6KV及以上高压交联电力电缆的导体应为紧压圆形，额定电压1KV及以下，截面35mm²以下导体

为非紧压圆形，截面35mm²及以上导体为紧压异形。

2  绝缘

2.1绝缘材料为电线电缆用软聚氯乙烯塑料、聚乙烯、硅烷自交联聚乙烯、过氧化物高压交联聚乙烯、辐照交联聚烯烃、乙丙橡胶、硅橡胶、聚全氟乙丙烯，其型号有：J-70、JR-70、J-105、 PE、XLPE、YJZDF-90、IE4、S95、F46、YJ-10KV  YJ-35KV ，阻燃为ZJ-70、ZJ-90、ZJ-105  低烟低卤阻燃有DJ-70、DJ-90；低烟无卤阻燃聚烯烃有DW-90；

导体。绝缘平均厚度应不小于后续章节中规定值，其绝缘最薄点厚度应不小于规定值的90%－0.1mm。

2.3绝缘火花耐压试验

a、绝缘线芯应能经受GB/T3048.9规定的工频火花耐压试验，其火花耐压试验值应符合表5规定要求：                                               

表5

b、绝缘线芯火花试验时，如遇线芯绝缘被击穿，应将绝缘击穿点处按《绝缘线芯击穿点及缺陷处修补方法》、《橡套电缆修补工艺卡》进行修补，修补后必须重新进行火花耐压试验直至合格，否则判为不合格。绝缘线芯火花试验击穿率规定每千米应不大于3个孔。成品绝缘线芯绝缘如被击穿，应将绝缘击穿点处剪断。

2.4 绝缘线芯的识别

2.4.1 电气装备用电线电缆绝缘线芯采用颜色识别和数字识别。

5芯及以下电缆绝缘线芯一般采用颜色识别，5芯以上电缆用颜色或数字识别, 一般采用数字识别。

a、当绝缘线芯采用数字识别标志时,其绝缘线芯颜色应只用一种颜色,且两者应明显不同.

b、有黄/绿双色线时其黄/绿双色线双色分配应符合下列条件：对每一段长15mm的双色绝缘线芯上，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%且不大于70%，而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分。

2.4.2 电力电缆绝缘线芯识别标志

电力电缆绝缘线芯采用颜色识别和数字识别两种方法。

交联聚乙烯绝缘电缆、聚乙烯绝缘电缆、聚氯乙烯绝缘电缆及橡皮绝缘电缆采用颜色识别。特殊情况下允许采用数字识别。

3   成缆：

3.1除后续章节中另有规定外，成缆时应用聚丙烯撒裂带或玻璃丝绳填充圆整，线芯成缆应圆整，应无断根、缺根和跳股等缺陷，其成缆节距应符合后续章节规定。成缆用包带应与电缆工作温度及燃烧特性一致。

3.2用数字识别的绝缘线芯成缆时由内层到外层应按数字的先后顺序由小到大按顺时针方向排列，有黄/绿双色线的绝缘线芯应放置在缆芯的最外层。

3.3 成缆（绞合）节距的测量方法：在缆芯上，以单线的某一点为起点测量该线芯沿轴线所绕过一周的距离即为成缆（绞合）节距长度。

3.4成缆外径=成缆系数×绝缘线芯外径，成缆系数见表6。

表6

续表6

4   电气装备用电线电缆屏蔽

4.1 编织屏蔽：金属丝编织屏蔽编织时，其编织密度不小于80%。编织层不允许整体接续，露出的铜线头应修齐，每1m长度允许更换金属线锭一次。编织屏蔽单丝直径应符合相关工艺文件和内控标准的规定。

屏蔽密度计算公式：    

                          K=（2Kf-Kf²）×100%

式中：Kf：单向覆盖率       K：编织密度    m：编织机锭数   n：每锭根数                      d：每根单丝直              D：编织层外径       L：编织节距

4.2绕包屏蔽：铜带绕包屏蔽用铜带的性能应符合GB 2059的规定，铜带、铝箔/塑料复合带厚度最薄为0.05mm。

4.2.1铜带、铝箔/塑料薄膜复合带屏蔽层绕包时搭盖率应不小于15%，绕包应平整、无漏包。硬结构电缆在屏蔽层下应纵向放置一根直径为0.5mm的铜丝作为引流线；软结构电缆在屏蔽层下应纵向放置12根直径为0.15 mm或7根直径为0.20的软圆铜线作为引流线；计算机用电缆分屏引流线应符合上述规定，总屏引流线标称截面不小于0.5mm²。

4.2.2屏蔽和缆芯间应重叠绕包二层非吸湿性带；   

5  内衬：允许采用挤包或绕包形式构成内衬，具体要求见后续章节。

6  铠装

6.1铠装钢带采用镀锌钢带或涂漆钢带；（电力电缆单芯铠装电力电缆在选用钢带时应选用非磁性材料：如不锈钢带、铝合金带）

6.2钢带铠装采用双层间隙式绕包，绕包间隙的宽度应不大于钢带宽度的50%，且外层钢带的中间部位大致覆盖在内层间隙上方。搭盖宽度应不小于带宽的15%，绕包方向为左向；钢带接头处采用点焊机焊接，焊接处应光洁、平整、焊接应牢固可靠；钢带绕包应平整、紧实、服贴、不漏包、不起兜、不允许有钢带翘头、卷边，且绕包不得松散。

6.3铠装钢带尺寸、钢带的层数、厚度、宽度见表7。

表7

6.4 编织铠装

6.4.1 一般要求

编织装铠材料可以是镀锡铜丝和镀锌钢丝。编织线的接头可采用焊接、扭接或编织接续的方式，不允许整个编织层接头。编织层应平整。

船用电缆裸镀锌钢丝编织铠装层上应均匀涂覆防锈漆。

6.4.2 编织丝直径

表8

编织金属丝的最小标称直径应符合表8规定；编织铠装既不能粘附内护套或内包覆层，也不能粘附外护层；金属编织铠装的编织层密度按上述4.1计算（也可按照：编织层重量不小于以编织层内径为圆管内径，以编织层一根金属丝标称外径为厚度，计算出金属圆管的重量。编织层的重量不应小于该重量的90%）。

7   护套

7.1护套：护套材料为电线电缆用软聚氯乙烯塑料、聚乙烯、硅橡胶、聚全氟乙丙烯，其型号有：H-70、HR-70、H-90；阻燃为ZH-70、ZH-90、ZH-105   PE、S95、F46；低烟低卤阻燃有DH-70、DH-90；低烟无卤阻燃有DW-90；

7.2护套与绝缘间应不粘连，在剥离护套时，应不损伤绝缘体。护套平均厚度应不小于后续章节中规定值。

8  标志：电缆表面应印有“厂名、型号、电压、数量”等连续性标志，标志应正确、清晰、耐擦（擦试方法：用一浸水脱籽棉来回轻轻擦试十次，标志仍清晰可见），上一个标志的尾端与下一个标志的首端距离一般情况下应不大于550mm（根据产品标准及相关工艺要求，有的规定为500mm）。

9  f值：在圆形护套电缆的同一截面上所测量的最大外径和最小外径之差（f值）应不超过规定的标称外径上限值的15%，测量两处取得最大差值。

四  电缆交货长度

成圈长度为100米，成盘长度应不小于100米，长度计量误差不超过±0.5%米，允许长度不小于25米的短段交货，但应不超过其交货总长度的5%，其它交货长度应根据双方协议长度交货。

五  成品电缆验收

5.1 成品电缆在入库或出厂前应由质量检验部门检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证和其它资料。

5.2成品电缆在入库或出厂前应按规定的工频耐压进行试验，试验应在成盘电缆上进行，具体试验电压值见后续章节的规定。

5.3成品电缆应用万用表做导通试验。

六  包装及保管

6.1装盘电缆应排线整齐，不得交叉，松驰散乱现象，电缆装盘不得过满。

6.2电缆应妥善包装，电缆盘应符合JB 8137 电缆交货盘技术要求，电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头长度应不小于300mm。电缆不允许平放。

七  关于 “假定值”的说   

人们通常用“阶梯表”的方式将电缆保护层（如护层和铠装）的厚度，同标称电缆直径联系在一起。

有时，会出现这样的问题：计算的标称直径不一定同生产中所达到的实际数值相同。在两可的情况下，如果因为计算出的直径有细微的不同而使护层的厚度与实际直径不相符，这样会产生疑问。不同生产商之间异型芯线尺寸的不同和计算方法不同致使标称直径不同，且会因此导致用在相同的基本设计的电缆上的护层厚度不同。

为了避免这些问题，设想了一种假定计算方法。这种方法是忽略导体的挤压形状和程度，以导体的截面积，绝缘厚度和芯数为基准用公式计算假定直径。然后将护套和其他护层厚度与假定直径的关系用公式或表格联系在一起。计算假定直径的方法被精确地规定了，而且所使用的护层厚度不存在模棱两可的情况，不受生产实际细微差异的影响。这使电缆设计标准化，各个尺寸的电缆的厚度被预先计算和限定了。

假定计算仅用于决定护层和电缆护层的尺寸，不是实际应用中所要求的正常直径计算的替代计算方法，应该分别计算。

    假定值的计算应产品的不同，而分别在不同的产品标准中作了规定，其方法、假定的尺寸值、数字修约都有一定的区别，本基础知识所述假定值的计算为电缆设计中的一种通用方法和作为员工了解的知识点。其中特别指出的是在生产过程中应以工艺文件为指导，像内衬、外护套的厚度这些尺寸值避免出现用量具对电缆进行实际测量后，再套用假定值的计算公式来计算内衬、外护套的厚度。

好资料，