一、项目实施方案

（一）对项目的理解

本项目重点突破新一代聚乙烯基非交联绝缘高压电缆生产工艺与试验关键技术，提出适用于高压聚乙烯基非交联绝缘电缆的绝缘、屏蔽材料性能评价方法，解决聚乙烯基非交联绝缘高压电缆设计方法和制造工艺难题，将高压聚乙烯基非交联绝缘电缆的电压等级提升至110kV，构建新型电缆产品的材料、电缆及附件系统性能评价体系，实现高压聚乙烯基非交联绝缘电缆开发及应用。

为验证项目研发的聚乙烯基非交联绝缘料加工性能，优化成缆工艺，通过生产系统改造及参数调整，加工中压、高压聚乙烯基非交联绝缘电缆样品，最终电缆产品性能应满足运行要求。

本项目使用聚乙烯基非交联电缆绝缘料加工中压、高压电缆（标包2：加工非交联聚乙烯电缆，其中35kV或10kV电缆长度不少于250米，使用立塔式生产线加工110kV电缆长度不少于800米）。

项目服务期自合同签订之日至2026年5月31日。

（二）服务范围及内容

（1）加工35kV或10kV电缆1次，型号规格满足工程应用需求，电缆样品长度不少于250米，应提供加工过程记录、出厂试验报告。产品应通过型式试验，并按照招标方工程需要送至现场。

（2）使用立塔式生产线加工110kV聚乙烯基非交联绝缘电缆2次，型号规格满足预鉴定试验及工程应用需求。其中用于预鉴定试验电缆样品长度不少于100米，用于示范工程电缆样品长度不少于700米，应提供加工过程记录、出厂试验报告，产品应通过型式试验，并按照招标方工程需要送至现场。

（3）配合招标方开展预鉴定试验，将电缆送至第三方检测机构并完成电缆系统安装。

（4）提供10kV、35kV、110kV聚乙烯基非交联绝缘电缆产品技术规范书建议稿，应包括但不限于产品型号、规格、表示方法，结构、尺寸、性能要求及试验方法等。

（5）配合招标方开展新产品技术鉴定及工程应用。

（三）服务工作的依据、工作目标

GB/T 12706—2020《额定电压1kV(Um=1.2 kV)到35 kV(Um=40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件》

GB/T 11017—2014《额定电压110 kV（Um＝126 kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》

如我公司有幸中标，将严格按照招标技术服务的相关要求，遵守国家及行业相关标准、相关法律法规和规范，开展服务工作。与招标单位密切、通力合作，验证项目研发的聚乙烯基非交联绝缘电缆加工性能，优化成缆工艺，生产出满足运行要求的中压、高压电缆。

（1）加工35kV或10kV电缆1次，型号规格满足工程应用需求，电缆样品长度不少于250米，应提供加工过程记录、出厂试验报告。产品应能通过型式试验，并按照招标方工程需要送至现场。

（2）使用立塔式生产线加工110kV聚乙烯基非交联绝缘电缆2次，型号规格满足预鉴定试验及工程应用需求。其中用于预鉴定试验电缆样品长度不少于100米，用于示范工程电缆样品长度不少于700米，应提供加工过程记录、出厂试验报告，产品应通过型式试验，并按照招标方工程需要送至现场。

（3）配合招标方开展预鉴定试验，将电缆送至第三方检测机构并完成电缆系统安装。

（4）提供10kV、35kV、110kV聚乙烯基非交联绝缘电缆产品技术规范书建议稿，应包括但不限于产品型号、规格、表示方法，结构、尺寸、性能要求及试验方法等。

（5）配合招标方开展新产品技术鉴定及工程应用。

（四）服务机构设置、岗位职责

针对该项目，我公司将成立项目组，由项目负责人牵头，各部门骨干人员组成，拟投入人员主要包括研发、工艺技术、质量、检验、物资管理、生产、售后技术服务等人员，严格按照招标要求，严格把好质量关，圆满完成招标要求。

项目负责人：在本项目中代表公司负责该项目合同的履行，主持并负责该项目的全面履约工作，制定详细的项目计划并组织协调各部门实施。

技术研发部：负责非交联电缆结构设计、生产工艺技术文件下达、技术支持等相关内容。

质量管理部/检测中心：负责原材料检验、中间过程检验、成品出厂检验，负责全过程质量管理。

物资管理部：负责原辅材料采购和成品运输。

制造部：负责生产计划下达、排产、物资采购需求、设备支持及改造等。

铜线车间：负责中压、高压电缆导体的制造。

高压车间：负责110kV非交联电缆的生产。

中压车间：负责10kV、35kV非交流电缆的生产。

售后服务中心：由具有工程经验的专职售后技术服务人员担任，项目组其他技术、生产、质量等相关人员兼任，负责项目技术服务。

（五）拟投入本项目的服务人员及主要人员简历

5.1 拟委任的主要人员汇总表

（六）拟分包计划及情况说明（如允许分包）；

本项目无分包计划。

（七）服务质量、进度、保密等保证措施

7.1 服务质量保证方案

本项目中，项目组将严格按照公司质量管理体系的有关规定，并结合本项目的实际情况，使质量保证体系在本项目中有效、正常地运行，确保本项目从材料进厂、加工过程、产品出厂直至项目验收全过程均有完善的程序管理和质量保证措施，使项目质量得到有力的保证，确保：1）达到招标要求的合格标准。2）质量管理体系运行有效，在内外审核中，不出现不合格。3）达到招标方和公司规定的质量目标，项目一次交验合格率100%。

7.2 项目进度保证方案

严格按照项目进度开展各项工作，项目总体进度计划如下表。

7.3 保密保证

保密措施：

（1）未经招标方面书面同意，不将上述信息、资料及研究所涉成果以任何形式披露给任何第三方；

（2）不得将上述保密信息用于本合同以外的其他目的。

（3）在技术服务项目通过验收后，及时将有关文件资料和信息返还招标单位或按招标单位要求作适当处理。

（八）服务工作重点、难点分析

严格按照招标要求完成服务工作。

（九）对本项目的合理化建议

无

（十）其他

无

二、实施方案可行性及对工作的理解

严格按照项目进度开展各项工作，项目总体进度计划如下表。

三、进度计划管控

1、组织机构及质量管理体系

本项目中，项目组将严格按照公司质量管理体系的有关规定，并结合本项目的实际情况，使质量保证体系在本项目中有效、正常地运行，确保本项目从材料进厂、加工过程、产品出厂直至项目验收全过程均有完善的程序管理和质量保证措施，使项目质量得到有力的保证。

2、项目进度计划安排及过程管理

（1）进度计划及安排

3、质量管理及保证措施

公司是隶从事电线电缆产品的研发、制造。通过了GB/T 19001—2016/ISO 9001:2015质量管理体系认证。公司每年组织内审、管理评审、接受中质协监督、认证审核。公司严格按照国家标准及企业标准组织生产、产品质量稳定、满足用户要求。

（1）进厂原材料质量控制

对于产品中使用的主要原材料，严格按照《监视和测量设备控制程序》《不合格控制规则》《纠正预防措施控制程序》《供应商管理制度》《采购管理制度》《材料试用管理制度》等要求执行。依据供方入围评审实施细则，评价选择合格供应商。所有外购原材料必须经检验合格方可入库。

（2）工艺过程质量控制

生产工艺过程的监控按照《安全生产监督管理制度》《安全生产检查制度》《工艺纪律管理制度》《关键工序、特殊过程控制程序》进行控制。工装装备、测量仪器开工进行了确认、检查及维护，确保了工装及检测设备满足产品精度要求、测量数据有效、准确。

（3）出厂检验质量控制

为了验证产品生产过程是否满足质量和安全的要求，产品是否符合预期的要求，按照质量保证大纲的规定，制定过程试验以及成品试验专项文件，对产品试验作出规定，并明确实施管理程序。制定《成品检验规程》并严格按照技术要求进行成品的出厂检验。

根据技术要求制定好试验计划以及人员配备、试验要求、方法及注意事项。试验人员应严格按照技术要求对产品进行试验，每台产品或产品部分项目试验时要明确一名主试，主试人员对试验方法和试验结果的正确性负责，试验过程中需要计算才能判定的，必须认真计算后才能进行下一个项目的试验。

四、投标单位该领域服务能力

公司具有10千伏聚乙烯基非交联绝缘电缆制造经验。

1、设备场地支撑能力

公司拥有本项目工作所需的场地和主要设备，如立塔式电缆生产线或悬链式电缆生产线，出厂试验所需绝缘耐压、局放测试设备等，具体如下：

1）具备中压电缆悬链式或立塔式生产线，应满足10kV、35kV聚乙烯基非交联电缆绝缘屏蔽“三层共挤”加工工艺要求，绝缘挤出机身加热系统可控制温度250℃（需提供设备照片，以及对应的设备参数表、调试报告）。

2）具备高压电缆立塔式生产线（或同时具备高压电缆悬链式、立塔式生产线），应满足110kV聚乙烯基非交联电缆绝缘屏蔽“三层共挤”加工工艺要求，绝缘挤出机身加热系统可控制温度250℃（需提供设备照片，以及对应的设备参数表、调试报告）。

3）具备出厂试验所需仪器设备、场地和人员等条件，电缆加工完成后，能参照交联聚乙烯电缆产品标准GB/T11017、GB/T12706要求独立开展局部放电、耐压测试、结构尺寸检查等出厂试验，试验设备应在检定期内（需提供设备照片，以及对应的采购合同或发票或检定校准证书）

2、主要生产设备清单

检测报告

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