楼主想起一个事情，想请教下论坛的大拿、前辈们，硅橡胶制作电缆附件时，绝缘厚度怎么确定？或者说，硅橡胶制作某产品（特定性能要求，如绝缘性能、拉伸、抗撕等等），如何确定它的厚度，才能满足要求？

我想问的是思路或方法。

我先来说下，电缆附件行业，约定俗成的办法：一般按XX厚度就行，不行再加厚。

这个一般XX厚度，我的理解是，在没有理论基础或者计算模型的前提下，通过试产样品的性能来反向确定性能符合要求的数值，是一个偶然值（试产的数量有限，取的是多少，后来用的就是多少），也有可能是对同类产品逆向工程直接得到的数值。

这个办法用了很多年，也一直没有大问题，最近几年，国内电缆附件行业恶性竞争激烈，拼起了价格战（国内招标份额小，价格低廉，厂家多，一起分食；国外招标份额大，价格贵，品质自然有保障），不得已，必须将产品成本压下去。

作为电力行业的一员，行业操守是必须要有的，即使再控制成本，性能符合国标要求是基础。

在这个背景下，楼主尝试对部分产品的绝缘厚度减薄，发现性能并没有降低，换言之，其约定俗成的厚度，有相当大的绝缘裕度，然后就这样用了几年，今年开始，模具老化，出现偏芯（一边厚、一边薄）的情况，废品率开始上升，换言之，其实楼主之前减薄后的厚度，我猜非常接近极限值，因此当模具偏芯导致一边绝缘厚度更薄后，废品率迅速上升。

然后，楼主就在想，这样子乱试也不是个办法呀！有没有好的办法，可以直接确定符合国家标准的最薄绝缘厚度呢？问题是，这个厚薄，跟原材料性能严重相关，是个问题哦！

请教论坛的前辈们，指点一二呀！