电线电缆产品的绝缘电阻主要是测电缆绝缘的体积电阻，表面电阻不进行测量，而影响电缆绝缘电阻值的因素比较多，在实际中主要有四个因素对绝缘电阻系数的影响较大。接下来我们一起来看下。   　　        

       一、温度影响        

       温度上升，绝缘电阻系数下降，这是由于热运动增加，离子的产生和迁移都有所增加，在电压的作用下，由离子运动所形成的传导电流增大，因而绝缘电阻下降。理论和实践表明，绝缘电阻系数随温度增加按指数式下降，而电导则随温度升高而按指数式增大。        

       二、电场强度影响        

       当电场强度在比较低的范围内，离子的迁移率随着电场强度增加而增加，成比例关系，离子电流与电场强度服从欧姆定律，当电场强度比较高时，离子迁移率随电场强度的增加而增高的趋势逐渐由线性关系变为指数关系，当接近击穿时还会出现大量的电子迁移，这时绝缘电阻系数大大的降低。        

       标准中规定的各种电线电缆产品的耐压试验电压都在离子的迁移率随电场强度成比例增加的阶段，所以电场强度对绝缘电阻系数的影响反映不出来，当试片样品做击穿试验时，电场对绝缘电阻系数的影响就明显的反映出来了。　        

       三、湿度影响        

       由于小的电导大，而水分子的大小远比聚合物的分子小的多，在热作用下聚合物大分子和组成的链节相对运动，水分子就便于渗入聚合物内，使聚合物内导电离子增多，而使绝缘电阻下降。        

       标准中规定了各种电线电缆的浸水试验，例如橡皮试片在测绝缘电阻之前浸水24小时，其目的就是因为在使用中要遇到潮气和水对电气性能的影响。        

       绝缘电阻是绝缘材料主要电气性能之一，是电线电缆产品或材料的一个重要指标，一般都要求绝缘电阻不低于某一个数值。如果绝缘电阻值过低，则沿着电线电缆线路的漏电电流必然增多，造成电能的浪费，同时电能变为热能，为热击穿准备条件，增加了热击穿的可能性。        

       在直流电缆绝缘中，也可以利用不同电阻系数的材料组成分阶绝缘，以提高材料的利用率，提高表面电阻系数对电缆绝缘也十分重要，当表面有污物和水分时，由于其分布不均匀，可能使部分表面承受较高电压，而导致局部放电或沿面放电，造成严重故障，但也有时还要用人为方法降低表面电阻，如电缆的导电线芯，因为表面不完全光滑导致的电场分布不均匀，电场强度较高会引起电晕放电，在导电线芯表面包以导电橡皮或半导塑料后就会降低线芯表面电场强度消除电晕，还有，可以根据绝缘材料电阻系数的变化情况来判断材料的受潮程度。        

       四、材料纯度影响        

       材料中混入杂质，增加了材料中的导电质点，使绝缘电阻下降，所以某一种橡皮和塑料材料的绝缘电阻的大小将反映出材料纯度的高低，验证其是否符合标准规定，在电线电缆的生产过程中，工艺过程不严格遵守操作规程，混合杂质、材料受潮而起泡，绝缘偏芯或外径尺寸小于标准规定，绝缘分层或有裂缝，绝缘刮伤等，都会使产品的绝缘电阻降低，因此检查绝缘电阻一定要检查工艺操作过程中是否存在问题，在电线电缆使用过程中，测量绝缘电阻的变化还可以检查绝缘损坏情况，预防发生事故。

      “标准中规定了各种电线电缆的浸水试验，例如橡皮试片在测绝缘电阻之前浸水24小时，其目的就是因为在使用中要遇到潮气和水对电气性能的影响。”         

     这个浸水不是一个试验项目，而是根据高分子材料的吸潮性，在做绝缘电阻或体积电阻率测试前的试样处理，目的是保障试样状态的一致性。