你家的多芯BVV什么样？ - 简版
GB5023规定，多芯BVV（如：3X1.5、2X1.5等）应有挤出型内护套，内护套可以是非硫化橡皮、聚氯乙烯混合物。我猜想是照搬欧洲标准引出来的麻烦，欧洲人为了提高效率和降低成本，在成缆时高速绞合，护套时两层一起挤出，而内护套用很便宜的胶料。
要严格执行标准，即使电缆有了填充和包带，也必须先挤出内护套，然后挤出外护套。我家就是这样。
如果电缆成缆时是有填充的，我认为BVV系列那么薄的内护套对于电缆制造、性能、敷设、运行没有什么实际意义，况且这个厚度是不考核的，换句话说只要有就可以，不知你们是怎样制造的，挤不挤内护套？又是怎样理解的？如果技术监督部门硬扣标准时又是怎样搞定的？
不如先看看挤出了内护套的BVV线吧，确实是很圆紧，结实，外观好看，能承受一定的压力，外观和性能上比填充撕裂绳好。
不过光从实用上讲，不挤出内护套也不可以用吧？如果有条件的话，能按标准生产那就更完美了。
哈哈,3C送检就挤,不送检的尽量不挤,感觉没实际意义!
通常情况下,不用挤包内护套了,没有必要啊1
试情况而定
我们实际生产中做的BVV和VV没什么区别，印字不一样而已。
看客户要求楼,一般是不挤的.
我们一般按标准做，绝缘线芯绞合成缆时，不用填充绳和包带，内护层挤出采用挤压式，即缆芯中的间隙完全用PVC料填充密实，最后再挤出外护层。现在有两个问题：一是内护层0.4mm的厚度不易控制，往往稍厚，不过成品直径能保证；二是护层挤出后，外观节距印痕较明显，圆整度稍差。不知道哪位同行有好办法？
太好了
去认证的话，一定是两层，还需要注意平均外径，若是给客户的，需依客户要求，有一层的也有两层的
我也很郁闷。
我们家设备不能两层共挤，要是要挤的话，我们还要分两次进行，费时，费工，费力。标准上的规定，感觉跟实际不实用啊~~~
我觉得，如果成缆绕包就不挤，不绕包就挤
绕包就不挤，不绕就挤
绕包就不挤，否则就挤
还是根据国家标准来操作。。毕竟电线关乎安全问题。