拉丝工序质量控制要求

1.0 适用范围：适用于铜线拉制工序。

2.0控制规则：

2.1自检：由操作人员执行的检验；

2.2互检：由生产班组安排人员进行的检验；

2.3专检：由质检部安排专门的质检人员进行的检验；

3.0 控制项目及重要度：

4.0质量要求

4.1表面质量：表面应光洁，不得有良好工业品不相称的任何缺陷；

4.2导体直径：应符合《产品制造工艺》的要求；

4.3椭圆度（ƒ值）：应不大于导体直径偏差的绝对值；

4.4导体电阻：应符合《产品制造工艺》的要求；

4.5伸长率：应符合《产品制造工艺》的要求；

4.6退火温度：应符合《产品制造工艺》的要求；

5.0缺陷分级及处理办法：

绞线工序质量控制要求

1.0 适用范围：适用于各型号规格的导体绞合工序。

2.0控制规则：

2.1自检：由操作人员执行的检验；

2.2互检：由生产班组安排人员进行的检验；

2.3专检：由质检部安排专门的质检人员进行的检验；

3.0 控制项目及重要度：

4.0质量要求

4.1齿轮配比：应符合《产品制造工艺》的要求；

4.2绞合转速：应符合《产品制造工艺》的要求；

4.3单线直径和根数：应符合《产品制造工艺》的要求；

4.4绞向：应符合《产品制造工艺》的要求；非紧压绞合导体最外层为右向,相邻层方向应相反；

4.5外观：绞线表面应平整,无油污,不得有机械损伤、毛刺、锐边起和断裂的单线，同截面不允许有两个以上焊点，绞合线芯不允许整芯焊接，绞合后线芯紧密平整；

4.6节距：应符合《产品制造工艺》的要求；

4.7外径：应符合《产品制造工艺》的要求；

4.8导体电阻：应符合《产品制造工艺》的要求；

4.9焊接质量：

4.9.1绞合线芯不允许有整体接头，绞合单线中允许接头，焊接处应牢固、圆整，同一相邻两接头的距离应不少于300mm；

一层内相邻接头间的距离应不小于300mm。单线焊接点应平整、牢固。

4.9.3非紧压绞合导体，股绞线中任何一根圆铝线或钢丝不允许有接头。7股以上的绞线中圆铝线允许有接头，但两接头间距离应不小于15m，镀锌钢丝均不允许有接头

5.0缺陷分级及处理办法：

绝缘挤出工序质量控制要求

1.0 适用范围：适合于各型号、规格电缆的塑料绝缘挤出质量控制

2.0控制规则：

2.1自检：由操作人员执行的检验；

2.2互检：由生产班组安排人员进行的检验；

2.3专检：由质检部安排专门的质检人员进行的检验；

3.0 控制项目及重要度：

4.0质量要求

4.1材料选用：应符合相应《产品制造工艺》的要求；

4.2挤出温度：应符合《产品制造工艺》的要求；

4.3模具选用：应符合相应产品《产品制造工艺》的要求；

4.4外观：应塑化良好，表面应平整、颜色一致，不可有抽筋、脱壳、竹节、机械损伤等缺陷，其断面不应有肉眼可见的气孔；

4.5外径：应符合相应产品《产品制造工艺》的要求；

4.6绝缘厚度：应符合相应产品《产品制造工艺》的要求；

4.7绝缘火花试验：在试验电压下，不发生击穿或闪铬现象；（试验电压按《电火花试验机操作规程》或相应产品《产品制造工艺》的规定）

4.8印字：

a)      电线电缆上应印有制造厂名（或商标）、产品型号、电压、认证标志的连续标志，文字、图案清晰，位置与内容正确；

b)      绝缘两标志之间相隔距离≤200mm；护套电线两标志之间相隔距离≤500mm；

c)      油墨印字标志应清晰耐擦；

5.0缺陷分级及处理办法：

1.0 适用范围：适用于绞合绝缘线芯的成缆工序。

2.0控制规则：

2.1自检：由操作人员执行的检验；

2.2互检：由生产班组安排人员进行的检验；

2.3专检：由质检部安排专门的质检人员进行的检验；

3.0 控制项目及重要度：

4.0质量要求

4.1齿轮配比：应符合相应产品的《产品制造工艺》；

4.2模具：应符合相应产品的《产品制造工艺》；

4.3成缆节距：应符合相应产品的《产品制造工艺》；

4.4成缆外径：应符合相应产品的《产品制造工艺》；

4.5绞向：应符合相应产品的《产品缆制造工艺》；

4.6绕包尺寸：应符合相应产品的《产品制造工艺》；

4.7线芯通断：各线芯不得有断开现象；

4.8排线质量：排列整齐、不得出现紊乱、踏线等现象；装盘线芯距侧板边应不小于30mm，不得出现扎死、凸起等现象；

4.9成缆表面质量：颜色的搭配符合工艺要求，圆整、紧密，不得有跳线、断线、松散等现象。不允许有接头。

5.0缺陷分级及处理办法：

护套挤出工序质量控制要求

1.0 适用范围：适用于护套电线电缆护套层和内护层的挤出工序。

2.0控制规则：

2.1自检：由操作人员执行的检验；

2.2互检：由生产班组安排人员进行的检验；

2.3专检：由技术质检部安排专门的质检人员进行的检验；

3.0 控制项目及重要度：

4.0质量要求

4.1材料选用：应符合相应产品《护套挤出制造工艺》的要求；

4.2挤出温度：应符合应符合《挤塑工序作业指导书》的要求；

4.3模具选用：应符合相应产品《护套挤出制造工艺》的要求；

4.4外观：应塑化良好，表面应平整、颜色一致，不可有抽筋、脱壳、竹节、机械损伤等缺陷，其断面不应有肉眼可见的气孔；护套层应紧密挤包在导电线缆上，并易与导电线缆分离，导电线缆不得进水。

4.5外径：应符合相应产品《护套挤出制造工艺》的要求；

4.6绝缘厚度：应符合相应产品《护套挤出制造工艺》的要求；

4.7火花试验：对钢带铠装的电缆护套进行火花试验，在试验电压下，不发生击穿或闪铬现象；（试验电压按《火花试验作业指导书》的规定）

4.8印字：

a)      电线电缆上应印有制造厂名（或商标）、产品型号、电压、认证标志的连续标志，文字、图案清晰，位置与内容正确；

b)      护套电线两标志之间相隔距离≤500mm；

c)      油墨印字标志应清晰耐擦；

5.0缺陷分级及处理办法：

绕包工序质量控制要求

1.0 适用范围：适用于电线电缆的耐火带、屏蔽铜带的绕包工序。

2.0控制规则：

2.1自检：由操作人员执行的检验；

2.2互检：由生产班组安排人员进行的检验；

2.3专检：由质检部安排专门的质检人员进行的检验；

3.0 控制项目及重要度：

4.0质量要求

4.1材料使用：应符合《产品制造工艺》的要求；

4.2绕包层数：应符合《产品制造工艺》的要求；

4.3绕包节距：应符合《产品制造工艺》的要求；

4.4绕包表面质量：应平整地绕包在线缆的表面，不利有卷边、断带、起毛、松带等现象；绕包层的接口处应平整（如是铜带应焊接牢固），接口处的外径不得大于工艺上的偏差。。

4.5通电检验：多芯线芯的绕包应通电良好；

4.6排线质量：排线应整齐，不得有紊乱现象。

5.0缺陷分级及处理办法：

           编织工序质量控制要求

1.0 适用范围：适用于电线电缆的铜带编织工序。

2.0控制规则：

2.1自检：由操作人员执行的检验；

2.2互检：由生产班组安排人员进行的检验；

2.3专检：由质检部安排专门的质检人员进行的检验；

3.0 控制项目及重要度：

4.0质量要求

4.1材料使用：编织使用的材料尺寸、数量应符合相应《产品制造工艺》的要求；

4.2编织密度：应符合《产品制造工艺》的要求；

4.3编织表面质量：表面应平整地编织在线缆的表面，编织铜线应平整结实、无交叉压线及玄乱等现象，每根铜线之间的张力应保持相对一致，不得有松驰现象；

4.4通电检验：多芯线芯的编织应通电良好；

4.6排线质量：排线应整齐，不得有紊乱现象。

5.0缺陷分级及处理办法：

我也是正在找，收下了，谢谢！

下载不了，不知又少多少钱，确实是个好东西，多想知道下面的内容。

有退火镀锡的吗？

生活:
东西不错，但是我认为检验的项目太少了点啊，不全面,可以说不够专业.,

兄弟！你就发一份专业的，给大家看看

总结得非常好

支持!  生活发专业的!

jun:

兄弟！你就发一份专业的，给大家看看

拉线工序检验标准                                  

好东西

下不了