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[技术资料] 各工序质量控制要求
P:2007-05-16 20:20:50
1
拉丝工序质量控制要求
1.0 适用范围:适用于铜线拉制工序。
2.0控制规则:
2.1自检:由操作人员执行的检验;
2.2互检:由生产班组安排人员进行的检验;
2.3专检:由质检部安排专门的质检人员进行的检验;
3.0 控制项目及重要度:
序号 | 检验项目 | 重要度 | 自检 | 互检 | 专检 |
1 | 表面质量 | B | √ | √ | √ |
2 | 导体直径 | B | √ | √ | √ |
3 | 椭圆度(ƒ值) | B | √ | ||
4 | 导体电阻 | A | √ | ||
5 | 伸长率 | A | √ | ||
6 | 退火电流 | B | √ | √ | |
7 | 退火电压 | √ | √ | ||
8 | 拉丝线速度 | √ | √ |
4.0质量要求
4.1表面质量:表面应光洁,不得有良好工业品不相称的任何缺陷;
4.2导体直径:应符合《产品制造工艺》的要求;
4.3椭圆度(ƒ值):应不大于导体直径偏差的绝对值;
4.4导体电阻:应符合《产品制造工艺》的要求;
4.5伸长率:应符合《产品制造工艺》的要求;
4.6退火温度:应符合《产品制造工艺》的要求;
5.0缺陷分级及处理办法:
缺陷种类 | 缺陷分级 | 处理办法 |
表面质量不合格 | B | 轻微放行,严重改制 |
导体直径不合格 | B | 改作其它规格 |
椭圆度(ƒ值)不合格 | B | 改作其它规格 |
导体电阻不合格 | A | 改作其它规格 |
伸长率不合格 | A | 重新退火 |
skip-closinskip closing machine - 跳绳式绞合机 (0) 投诉
P:2007-05-16 20:30:24
2
绞线工序质量控制要求
1.0 适用范围:适用于各型号规格的导体绞合工序。
2.0控制规则:
2.1自检:由操作人员执行的检验;
2.2互检:由生产班组安排人员进行的检验;
2.3专检:由质检部安排专门的质检人员进行的检验;
3.0 控制项目及重要度:
序号 | 检验项目 | 重要度 | 自检 | 互检 | 专检 |
1 | 齿轮配比 | A | √ | √ | |
2 | 绞合转速 | A | √ | √ | |
3 | 单线直径及根数 | A | √ | √ | |
4 | 绞向 | B | √ | √ | √ |
5 | 外观 | C | √ | √ | |
6 | 节距 | A | √ | √ | √ |
7 | 外径 | B | √ | √ | √ |
8 | 导体电阻 | A | √ | ||
9 | 焊接质量 | A | √ | ||
10 | 排线质量 | C | √ | √ |
4.0质量要求
4.1齿轮配比:应符合《产品制造工艺》的要求;
4.2绞合转速:应符合《产品制造工艺》的要求;
4.3单线直径和根数:应符合《产品制造工艺》的要求;
4.4绞向:应符合《产品制造工艺》的要求;非紧压绞合导体最外层为右向,相邻层方向应相反;
4.5外观:绞线表面应平整,无油污,不得有机械损伤、毛刺、锐边起和断裂的单线,同截面不允许有两个以上焊点,绞合线芯不允许整芯焊接,绞合后线芯紧密平整;
4.6节距:应符合《产品制造工艺》的要求;
4.7外径:应符合《产品制造工艺》的要求;
4.8导体电阻:应符合《产品制造工艺》的要求;
4.9焊接质量:
hydrocarbon - 碳氢化合物,烃,烃类 (0) 投诉
P:2007-05-16 20:31:22
3
一层内相邻接头间的距离应不小于
5.0缺陷分级及处理办法:
缺陷种类 | 缺陷分级 | 处理办法 |
导体电阻低高 | A | 1. 改制其它规格; 2. 降规格使用; 3. 报废; 4. 视情况处理; |
导体截面不合格,电阻合格 | C | 允许流入下一工序 |
单线直径不合格,截面合格 | B | 允许流入下一工序 |
缺根,截面合格 | B | 允许流入下一工序 |
节径比不合格 | B | 1. 外层节径比大于25倍,改制其它规格; 2. 外层节径比小于25倍,允许流入下工序; |
绞向错误 | C | 允许流入下工序 |
线芯表面质量差 | C | 1. 局部锐边,经消除后允许流入下工序; 2. 连线锐边,必制其它规格; |
绝缘挤出工序质量控制要求
1.0 适用范围:适合于各型号、规格电缆的塑料绝缘挤出质量控制
2.0控制规则:
2.1自检:由操作人员执行的检验;
2.2互检:由生产班组安排人员进行的检验;
2.3专检:由质检部安排专门的质检人员进行的检验;
3.0 控制项目及重要度:
序号 | 检验项目 | 重要度 | 自检 | 互检 | 专检 |
1 | 材料选用 | A | √ | √ | |
2 | 挤出温度 | A | √ | √ | |
3 | 模具选用 | A | √ | ||
4 | 外观 | B | √ | √ | |
5 | 外径 | B | √ | √ | √ |
6 | 绝缘厚度 | C | √ |
congestion - 拥塞(由于网络中的通信量过大引起传输信息被长时间地阻隔而不能通信的现象) (0) 投诉
P:2007-05-16 20:33:04
4
7 | 绝缘火花试验 | A | √ | ||
8 | 印字 | C | √ | √ | √ |
4.0质量要求
4.1材料选用:应符合相应《产品制造工艺》的要求;
4.2挤出温度:应符合《产品制造工艺》的要求;
4.3模具选用:应符合相应产品《产品制造工艺》的要求;
4.4外观:应塑化良好,表面应平整、颜色一致,不可有抽筋、脱壳、竹节、机械损伤等缺陷,其断面不应有肉眼可见的气孔;
4.5外径:应符合相应产品《产品制造工艺》的要求;
4.6绝缘厚度:应符合相应产品《产品制造工艺》的要求;
4.7绝缘火花试验:在试验电压下,不发生击穿或闪铬现象;(试验电压按《电火花试验机操作规程》或相应产品《产品制造工艺》的规定)
4.8印字:
a) 电线电缆上应印有制造厂名(或商标)、产品型号、电压、认证标志的连续标志,文字、图案清晰,位置与内容正确;
b) 绝缘两标志之间相隔距离≤200mm;护套电线两标志之间相隔距离≤500mm;
c) 油墨印字标志应清晰耐擦;
5.0缺陷分级及处理办法:
缺陷种类 | 缺陷分级 | 处理办法 |
导体偏芯,绝缘偏薄 | A | 重做 |
火花击穿 | A | 轻微修补,严重报废 |
外观不合格 | B | 局部可流入下工序,严重报废 |
外径偏大 | B | 报废 |
1.0 适用范围:适用于绞合绝缘线芯的成缆工序。
2.0控制规则:
2.1自检:由操作人员执行的检验;
2.2互检:由生产班组安排人员进行的检验;
2.3专检:由质检部安排专门的质检人员进行的检验;
3.0 控制项目及重要度:
序号 | 检验项目 | 重要度 | 自检 | 互检 | 专检 |
1 | 齿轮配比 | A | √ | ||
2 | 模具 | A | √ | ||
3 | 成缆节距 | B | √ | √ | √ |
Hazanon cord - 一种耐火花的电源软线(日本东海电线与住友电工共同研制的产品商名) (0) 投诉
P:2007-05-16 20:34:09
5
4 | 成缆外径 | B | √ | √ | √ |
5 | 绞向 | A | √ | √ | √ |
6 | 绕包尺寸 | C | √ | √ | √ |
7 | 线芯通断 | A | √ | √ | √ |
8 | 排线质量 | C | √ | √ | |
9 | 成缆表面质量 | B | √ | √ | √ |
4.0质量要求
4.1齿轮配比:应符合相应产品的《产品制造工艺》;
4.2模具:应符合相应产品的《产品制造工艺》;
4.3成缆节距:应符合相应产品的《产品制造工艺》;
4.4成缆外径:应符合相应产品的《产品制造工艺》;
4.5绞向:应符合相应产品的《产品缆制造工艺》;
4.6绕包尺寸:应符合相应产品的《产品制造工艺》;
4.7线芯通断:各线芯不得有断开现象;
4.8排线质量:排列整齐、不得出现紊乱、踏线等现象;装盘线芯距侧板边应不小于
4.9成缆表面质量:颜色的搭配符合工艺要求,圆整、紧密,不得有跳线、断线、松散等现象。不允许有接头。
5.0缺陷分级及处理办法:
缺陷种类 | 缺陷分级 | 处理办法 |
节距不合格 | B | 允许流入下工序 |
成缆外径不合格 | B | 不超过最大外径10%允许流入下工序,超过时重做 |
绕包尺寸不合格 | C | 局部可流入下工序,严重重做 |
线芯断开 | A | 返修或重做 |
成缆表面质量 | B | 部分的可流入下工序,否则重做 |
绞向错误 | A | 重做 |
排线质量不合格 | C | 部分的可流入下工序,否则重做 |
护套挤出工序质量控制要求
1.0 适用范围:适用于护套电线电缆护套层和内护层的挤出工序。
2.0控制规则:
2.1自检:由操作人员执行的检验;
2.2互检:由生产班组安排人员进行的检验;
local subscriber connection cable - 本地用户连接电缆 (0) 投诉
P:2007-05-16 20:35:11
6
2.3专检:由技术质检部安排专门的质检人员进行的检验;
3.0 控制项目及重要度:
序号 | 检验项目 | 重要度 | 自检 | 互检 | 专检 |
1 | 材料选用 | A | √ | √ | |
2 | 挤出温度 | A | √ | √ | |
3 | 模具选用 | A | √ | ||
4 | 外观 | B | √ | √ | |
5 | 外径 | B | √ | √ | √ |
6 | 厚度 | C | √ | ||
7 | 火花试验 | A | √ | ||
8 | 印字 | C | √ | √ | √ |
4.0质量要求
4.1材料选用:应符合相应产品《护套挤出制造工艺》的要求;
4.2挤出温度:应符合应符合《挤塑工序作业指导书》的要求;
4.3模具选用:应符合相应产品《护套挤出制造工艺》的要求;
4.4外观:应塑化良好,表面应平整、颜色一致,不可有抽筋、脱壳、竹节、机械损伤等缺陷,其断面不应有肉眼可见的气孔;护套层应紧密挤包在导电线缆上,并易与导电线缆分离,导电线缆不得进水。
4.5外径:应符合相应产品《护套挤出制造工艺》的要求;
4.6绝缘厚度:应符合相应产品《护套挤出制造工艺》的要求;
4.7火花试验:对钢带铠装的电缆护套进行火花试验,在试验电压下,不发生击穿或闪铬现象;(试验电压按《火花试验作业指导书》的规定)
4.8印字:
a) 电线电缆上应印有制造厂名(或商标)、产品型号、电压、认证标志的连续标志,文字、图案清晰,位置与内容正确;
b) 护套电线两标志之间相隔距离≤500mm;
c) 油墨印字标志应清晰耐擦;
5.0缺陷分级及处理办法:
缺陷种类 | 缺陷分级 | 处理办法 |
偏芯,护套偏薄 | A | 重做 |
火花击穿 | A | 轻微修补,严重报废 |
外观不合格 | B | 局部可流入下工序,严重报废 |
外径偏大 | B | 报废 |
印字不合格 | C | 轻微放行,严重重做 |
high-voltage test hall - 高压试验厅 (0) 投诉
P:2007-05-16 20:36:02
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绕包工序质量控制要求
1.0 适用范围:适用于电线电缆的耐火带、屏蔽铜带的绕包工序。
2.0控制规则:
2.1自检:由操作人员执行的检验;
2.2互检:由生产班组安排人员进行的检验;
2.3专检:由质检部安排专门的质检人员进行的检验;
3.0 控制项目及重要度:
序号 | 检验项目 | 重要度 | 自检 | 互检 | 专检 |
1 | 材料使用 | A | √ | √ | √ |
2 | 绕包层数 | A | √ | √ | √ |
3 | 绕包节距 | A | √ | √ | √ |
4 | 绕包表面质量 | B | √ | √ | √ |
5 | 通电检验 | A | √ | √ | √ |
6 | 排线质量 | C | √ | √ |
4.0质量要求
4.1材料使用:应符合《产品制造工艺》的要求;
4.2绕包层数:应符合《产品制造工艺》的要求;
4.3绕包节距:应符合《产品制造工艺》的要求;
4.4绕包表面质量:应平整地绕包在线缆的表面,不利有卷边、断带、起毛、松带等现象;绕包层的接口处应平整(如是铜带应焊接牢固),接口处的外径不得大于工艺上的偏差。。
4.5通电检验:多芯线芯的绕包应通电良好;
4.6排线质量:排线应整齐,不得有紊乱现象。
5.0缺陷分级及处理办法:
缺陷种类 | 缺陷分级 | 处理办法 |
材料使用错误 | A | 重做 |
绕包层数 | A | 重做 |
绕包节距 | B | 轻微放行,严重重做 |
绕包表面质量 | B | 轻微放行,严重重做 |
通电检验 | A | 查明故障,修理 |
排线质量 | C | 轻微放行,严重重做 |
under-ground cable - 地下电缆 (0) 投诉
P:2007-05-16 20:38:57
8
编织工序质量控制要求
1.0 适用范围:适用于电线电缆的铜带编织工序。
2.0控制规则:
2.1自检:由操作人员执行的检验;
2.2互检:由生产班组安排人员进行的检验;
2.3专检:由质检部安排专门的质检人员进行的检验;
3.0 控制项目及重要度:
序号 | 检验项目 | 重要度 | 自检 | 互检 | 专检 |
1 | 材料使用 | B | √ | √ | √ |
2 | 编织密度 | B | √ | √ | √ |
3 | 编织表面质量 | B | √ | √ | √ |
4 | 通电检验 | A | √ | √ | √ |
5 | 排线质量 | C | √ | √ |
4.0质量要求
4.1材料使用:编织使用的材料尺寸、数量应符合相应《产品制造工艺》的要求;
4.2编织密度:应符合《产品制造工艺》的要求;
4.3编织表面质量:表面应平整地编织在线缆的表面,编织铜线应平整结实、无交叉压线及玄乱等现象,每根铜线之间的张力应保持相对一致,不得有松驰现象;
4.4通电检验:多芯线芯的编织应通电良好;
4.6排线质量:排线应整齐,不得有紊乱现象。
5.0缺陷分级及处理办法:
缺陷种类 | 缺陷分级 | 处理办法 |
材料使用错误 | B | 重做 |
编织密度 | B | 轻微放行,严重重做 |
编织表面质量 | B | 轻微放行,严重重做 |
通电检验 | A | 查明故障,修理 |
排线质量 | C | 轻微放行,严重重做 |