绝缘出现的质量问题

1、 塑化不好

第一种情况是塑料都没有塑化好，绝缘表面暗淡无光，并且有很多小颗粒。

处理方法：提高机身温度。

第二种是局部没有塑化好，绝缘表面有凸起的硬块。有两种可能性：一是机身温度或减切力不够而造成的局部塑化不好：二是机颈温度太低或机头温度不够，在机颈管壁或机头有局部冷胶而引起的

解决方法：确定好是哪个部位引起的，然后适当提高温度。

2、 焦粒

在筛网和分料器中最容易造成，机身温度过高也会引起焦粒。

处理方法：可降低交联管温度和调整线速度。

3、 电缆表面有“桔皮”状

这种情况常常是由于交联管温度太高引起的。一般外屏蔽最高分解温度为275℃，电缆表面温度超过其分解温度，电缆表面就会引起桔皮状。

解决方法：可降低交联管温度和调整线速度。

4、 电缆表面有波浪纹

主要是绞线外径不均匀：模芯太小：下密封太紧：水位不稳定等因素造成的。

解决方法：

（1）      适当放大模芯尺寸。

（2）      下密封不宜太紧，密封口应有少量的水流出为宜。

（3）      水位波动范围不应超过工艺规定范围。

5、 绝缘偏芯

造成绝缘偏芯除了机头本身原因（模具没有装好、校偏螺丝松动等），还有模芯太大，绞线不易定位；机头温度不均匀，造成出胶量不一致，机头与悬链线中心位置有偏差，即不在一条中心线上等。

解决方法：由于绝缘厚度厚，在绝缘线芯进入交联管，因绝缘的受热而变软和绝缘的自身重力而产生下垂变形，在校偏芯时，应考虑这些因素；另外提高第一加热段的温度，使绝缘外层尽早交联，以防止绝缘偏芯。

6、 局部放电

产生局部放电主要是绝缘中存在缺陷，例如：绝缘中有气孔，杂志，焦粒子等，或内外屏蔽擦伤都会造成局部放电。

解决方法：在生产过程中要防止绝缘和屏蔽料受潮，避免气孔产生；定期清理螺杆和机头，加料房要保持清洁，不让杂质混入绝缘中；要防止内外屏蔽擦伤。

一般用进口设备生产的中，高压电缆出现此类问题的机率很小。

可以一般不会用进口设备啊？

这个是好资料