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[问题求助] 交联绝缘出现的质量问题
P:2007-05-15 11:00:29
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绝缘出现的质量问题
1、 塑化不好
第一种情况是塑料都没有塑化好,绝缘表面暗淡无光,并且有很多小颗粒。
处理方法:提高机身温度。
第二种是局部没有塑化好,绝缘表面有凸起的硬块。有两种可能性:一是机身温度或减切力不够而造成的局部塑化不好:二是机颈温度太低或机头温度不够,在机颈管壁或机头有局部冷胶而引起的
解决方法:确定好是哪个部位引起的,然后适当提高温度。
2、 焦粒
在筛网和分料器中最容易造成,机身温度过高也会引起焦粒。
处理方法:可降低交联管温度和调整线速度。
3、 电缆表面有“桔皮”状
这种情况常常是由于交联管温度太高引起的。一般外屏蔽最高分解温度为
解决方法:可降低交联管温度和调整线速度。
4、 电缆表面有波浪纹
主要是绞线外径不均匀:模芯太小:下密封太紧:水位不稳定等因素造成的。
解决方法:
(1) 适当放大模芯尺寸。
(2) 下密封不宜太紧,密封口应有少量的水流出为宜。
(3) 水位波动范围不应超过工艺规定范围。
5、 绝缘偏芯
造成绝缘偏芯除了机头本身原因(模具没有装好、校偏螺丝松动等),还有模芯太大,绞线不易定位;机头温度不均匀,造成出胶量不一致,机头与悬链线中心位置有偏差,即不在一条中心线上等。
解决方法:由于绝缘厚度厚,在绝缘线芯进入交联管,因绝缘的受热而变软和绝缘的自身重力而产生下垂变形,在校偏芯时,应考虑这些因素;另外提高第一加热段的温度,使绝缘外层尽早交联,以防止绝缘偏芯。
6、 局部放电
产生局部放电主要是绝缘中存在缺陷,例如:绝缘中有气孔,杂志,焦粒子等,或内外屏蔽擦伤都会造成局部放电。
解决方法:在生产过程中要防止绝缘和屏蔽料受潮,避免气孔产生;定期清理螺杆和机头,加料房要保持清洁,不让杂质混入绝缘中;要防止内外屏蔽擦伤。