为了提高生产效率,我们的19芯导体的BVR改为630束丝机生产,采用两次、同向绞合方式,但束丝机生产的导体总是有跳丝现象,反复调整放线单丝张力、退火均匀性都无济于事,造成绝缘挤出时局部竹节状,请问大家现在采用什么方式生产BVR?如何解决束丝机生产时的跳丝现象?
另外,各位厂家的BVR 2.5 、 4 、 6导体线规是19芯?还是采用与RV一样的5类导体线规?绝缘采用挤管式还是挤压式?
[PLWH 在 2012-1-3 9:32:38 编辑过]
按1—6—12排列,配合适模具,放线张力调节均匀。
最好的还是正规绞合,反正你都是630的机子,何乐不为呢
我们现在就是按1+6+12排列、分两次、同向束合的,先束合1+6的内芯,再束合外层的12根。但总出现局部跳丝现象。
大哥,你同向绞合不出问题那才不正常哦,相邻的要反向绞合才行。
我们一次同向束绞、两次异向束绞、两次同向束绞,这三种方式都试过,只有两次同向束绞的外观是最好的。
应该还是张力或伸率的关系,最好用张力计和伸率测试仪测试,对比数据后再寻他法!
张力或伸率的关系,用张力计和伸率测试仪测试.
mxsf1984 讲到管制重点了.
再加一个
,线径的管制.
肯定要采用两次同向最好,1+6节距也不要过大,如果确认退火均匀性没问题,就只有调张力,尽量把1+6绷紧点。
内层绞合紧一点,外层绞合松一点。外层绞的紧容易出现跳丝现象,你试一下。
19根这都能跳股? 两次绞节距倍数一样,单丝延伸率做到25以上,张力调均匀,模具在二次绞适当紧压。应该不是什么 问题啊 ?再有问题就要看你过线系统是不是不行
楼上的说法都有道理,我公使用200型管绞绞合,目前的管绞有6盘200型的,9盘200型的,12盘200型的。用管绞绞合完全避免了跳线的情况发生,如果用630束绞机绞合,应该采用1+6绞向与12股绞向相反的反向绞合方式,因该注意的是并线模和1+6的节距应该比成品密30%左右,因为束绞机在反向绞合时不退扭,对线芯的节距解开了30%左右。我公司目前生产的单丝直径在0.50-0.9mm之间,全部采用中心绞合的方式生产7股12股19股的软铜线芯,对外加工。
楼主,我也遇到这种问题,我已完全解决,我还用630机绞25平方的铜线.
19股束线分二次束出现跳股应从以下几点着手:
1、最重要的一点:7或12股间的退火后伸长率,“软和伸长率均匀性”,伸长率差异最好不超出5%。
2、放线加力一致性,可用手触测一下,但最好采用张力测量仪测量,张力差异不超过40CN=0.4N。
3、束线模具的大小与安装位置。
4、7股与19股的节距比倍数问题!!
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是按1+6+12,分两次异向束绞,的押出的时候不要过放线架导线轮,直拉过去,过预热器
我们分2次绞合可以做得很圆整,一次绞合则有不会单线凸起。有用束丝机一次绞合19股很圆整的吗?QQ:214789237
PLWH:我们现在就是按1+6+12排列、分两次、同向束合的,先束合1+6的内芯,再束合外层的12根。但总出现局部跳丝现象。
你们节距是多少啊
1+6右向用1.6模具,单丝张力均匀就行,并丝直接入分线孔,别进导轮,然后成缆用2.65模具,分线盘距离模具近一点,角度大一些,直接进中层12孔,1+6芯走导轮进中心孔,,,,,跳线要么是模具大,要么角度小,要么张力不均匀,也没发现过其他毛病,就是麻烦,1+6得单独绞