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铜丝拉丝工序检验卡 - 无图版
jun --- 2007-05-07 20:28:45
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铜丝拉丝工序检验卡
检验类别 | 检验项目 | 标准要求 | 检测方法 | 检测周期 |
自检 | 外径 | 按公司工艺文件要求执行 | 千分尺 | 每两盘 |
椭圆度 | 正负0.005mm | 千分尺 | 每五盘 | |
外观 | 单丝应光亮、圆整，无油污、斑疤、裂纹、划伤、毛刺、夹杂等缺陷。 | 目测 | 每盘 | |
包装 | 成盘单丝排列应整齐、平坦，单丝平面离盘边缘应不小于25mm，全部为丁字形摆放。每盘单丝应为一根头，允许焊接，但接头处应处理完好。 | 目测 | 每盘 | |
标识 | 每盘单丝应有标识，注明规格、长度、日期、操作人。如有接头或中途停车现象，应注明内层使用 | 目测 | 每盘 | |
专检 （巡检） | 外径 | 按公司工艺文件执行 | 千分尺 | 不超出十盘 |
电阻率 | 电桥 | |||
伸长率 | ≤φ3.00mm27~32％ ＞φ3.00mm 31~35％ | 拉力机 | ||
椭圆度 | 正负0.005mm | 千分尺 | ||
外观 | 单丝应光亮、圆整，无油污、斑疤、划伤、毛刺等缺陷。 | 目测 | ||
包装 | 成盘单丝排列应整齐、平坦，单丝平面离盘边缘应不小于25mm，无碰伤，全部为丁字形摆放。 | 目测 |
说明：每次换规格或停班后生产第一盘，应作为首件检查，专检人员应对各项目进行检测，符合要求才能通知操作人员生产，所有检测均应有完整记录。如检测出现不合格产品时，应连续检测至合格时才能按检测周期进行检测，同时应对出现不合格前面产品进行检测，至合格产品为止，并通知操作人员将其隔离，专检人员标识检验结果。特殊情况下，操作人员应对生产单丝与检测合格的单丝进行柔软度比较。
责任划分：外观、标识、包装出现质量问题由操作人员负责，十盘内外径出现质量问题由操作人员负责。机械及电性能出现质量问题由专检人员负责，外观、标识、包装出现质量问题专检人员应及时指出。特殊情况除外。
编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：
［jun 在 2007-5-7 20:41:04 编辑过］
jun --- 2007-05-07 20:32:14
2
铝丝拉丝工序检验卡
检验类别 | 检验项目 | 标准要求 | 检测方法 | 检测周期 |
自检 | 外径 | 按工艺文件执行 | 千分尺 | 每两盘 |
椭圆度 | 正负0.005mm | 千分尺 | 每三盘 | |
外观 | 单丝应光亮、圆整，无油污、斑疤、裂纹、划伤、毛刺、夹杂等缺陷。 | 目测 | 每盘 | |
缠绕 | 自身缠绕8圈退5圈应无起皮、裂纹等现象 | 手动 | 每十盘 | |
包装 | 成盘单丝排列应整齐、平坦，单丝平面离盘边缘应不小于25mm，全部为丁字形摆放。每盘单丝应为一根头，允许焊接，但接头处应修理圆整。 | 目测 | 每盘 | |
标识 | 每盘单丝应有标识，注明规格、长度、日期、操作人。如有接头或中途停车现象，应注明内层使用 | 目测 | 每盘 | |
专检 （巡检） | 外径 | 按工艺文件要求执行 | 千分尺 | 每十盘 |
椭圆度 | 正负0.005mm | 千分尺 | ||
电阻率 | 电桥 | |||
抗拉强度 | ≥ 160 MPa | 拉力机 | ||
缠绕 | 自身缠绕8圈退5圈应无起皮、裂纹等现象 | 手动 | ||
外观 | 单丝应光亮、圆整，无油污、斑疤、划伤、毛刺等缺陷。 | 目测 | ||
包装 | 成盘单丝排列应整齐、平坦，单丝平面离盘边缘应不小于25mm，无碰伤，全部为丁字形摆放。 | 目测 |
说明：每次换规格或停班后生产第一盘，应作为首件检查，专检人员应对各项目进行检测，符合要求才能通知操作人员生产，所有检测均应有完整记录。如检测出现不合格产品时，应连续检测至合格时才能按检测周期进行检测，同时应对出现不合格前面产品进行检测，至合格产品为止，并通知操作人员将其隔离，专检人员标识检验结果。特殊情况下，操作人员应对生产单丝与检测合格的单丝进行手感柔软度比较。
责任划分：外观、标识、包装出现质量问题由操作人员负责，十盘内外径出现质量问题由操作人员负责。机械及电性能出现质量问题由专检人员负责，外观、标识、包装出现质量问题专检人员应及时指出。特殊情况除外。
编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：
jun --- 2007-05-07 20:34:49
3
绞线工序检验卡
检验类别 | 检验项目 | 标准要求 | 检测方法 | 检测周期 |
自检 | 结构 | 根数、直径符合工艺要求 | 目测、千分尺 | 全程 |
排列 | 各层根数应符合工艺要求 | 目测 | ||
截面 | 称重截面积及重量应符合工艺文件要求 | 送检 | ||
绞向 | 钢芯铝绞线最外层为右向，相邻层相反 电缆导体最外层为左向，相邻层相反 | 目测 | ||
节距 | 节距应符合工艺要求，任一层节径比应不大于相邻外层节径比 | 钢直尺 游标尺 | ||
紧压外径 | 按工艺合理选用紧压模具及控制外径 | 千分尺 | ||
单丝接头 | 钢芯铝绞线铝丝接头须用冷压焊接，同一截面不允许有两面个接头，同层两个接头间的距离不少于15米，接头处应修理圆整、光滑。 电缆导体在紧压模前允许接头，内层断头过紧压模后，必须用单丝填充，如外层断头过紧压模，断点须用银焊条焊接，用细单丝填充。19根及以上单丝绞合，任一点不允许出现缺两根单丝现象，缺一根单丝距离不允许超过500mm，整体焊接必须上报并做好详细记录，任一焊点及填充点外径应与正常点相同。 | 钢直尺 游标尺 | 全程 | |
外观 | 绞线应均匀、紧密、光滑，不应有划伤、毛刺、跳股及油污等缺陷。 | 目测 | 全程 | |
包装 | 导线装盘应排列整齐、平坦，端头应按工艺要求捆扎固定，导线平面离盘边缘应不小于75mm。 | 目测 | 每盘 | |
标识 | 每盘导线应有标识，注明规格、长度、日期、操作人、质量记录及自检结论。 | 目测 | 每盘 | |
互检 | 外观 | 单丝应光亮、圆整，无油污、斑疤、划伤、毛刺等缺陷。 | 目测 | 每盘 |
标识 | 标识内容与产品相一致并按标识要求使用 | 目测、千分尺 | 每盘 | |
交班 | 对上班生产产品进行自检 | 全程 | ||
专检 （巡检） | 结构 | 单丝总根数及各层排列根数应符合工艺要求 | 目测 | 每盘 首检 |
jun --- 2007-05-07 20:36:52
4
专检 （巡检） | 结构 | 单丝总根数及各层排列根数应符合工艺要求 | 目测 | 每盘 首检 |
截面 | 称重截面积应符合内控标准 | 米尺、天平 | ||
专检 （巡检） | 紧压外径 | 应符合内控标准 | 千分尺 | 每盘首检 |
电阻 | 应符合内控标准或相关规 | 电桥 | ||
节距 | 节距应符合工艺要求，任一层节径比应不大于相邻内层节径比 | 钢直尺 游标尺 | ||
绞向 | 钢芯铝绞线最外层为右向，相邻层相反 电缆导体最外层为左向，相邻层相反 | 目测 | ||
外观 | 单丝应光亮、圆整，无油污、斑疤、划伤、毛刺等缺陷。绞线应均匀、紧密、光滑，不应有划伤、毛刺、跳股及油污等缺陷。 | 目测 | ||
包装 | 导线装盘应排列整齐、平坦，端头应按要求捆扎固定，导线平面离盘边缘应不小于75mm。 | 目测 | ||
标识 | 标识应填写完整，每盘均应给出专检结论 | 目测 |
说明：每次换规格生产第一盘，应作为首件检查，专检人员应对各项目进行检测，符合要求才能通知操作人员生产，所有检测均应有完整记录。检测结果出现不合格产品时，及时向相关人员反映，由技术部门负责调整至合格后，才能通知操作人员生产。
责任划分：外观、标识、包装、结构、绞向、节距、任一外径出现质量问题由操作人员负责。电性能或实测截面的检测出现质量问题由专检人员负责，截面检测，操作人员必须送检，如未送检，出现质量问题由操作人员负责。专检人员应对每次换规格生产首检的结构、节距、绞向、外径出现质量问题负责。
jun --- 2007-05-07 20:39:39
5
交联绝缘工序检验卡
检验类别 | 检验项目 | 标准要求 | 检测方法 | 检测周期 |
自检 | 用料 | 按生产要求选用合适电压等级材料，防止混淆。 | 目测 | 全程 |
厚度 | 各层厚度应符合工艺标准要求 | 送检 | ||
外径 | 应确保任一点外径在工艺范围内 | 游标尺 | ||
偏芯度 | 各层偏芯度应符合工艺标准要求 | 送检 | ||
交联度 | 应确保绝缘任一点交联度符合工艺标准要求 | 送检 | ||
外观 | 产品表面应圆整光滑，不得有老胶等缺陷 | 目测 | ||
标识 | 每盘绝缘线芯应有标识，注明规格、长度、日期、操作人、质量记录及自检结论，应对任一缺陷点及每根电缆作准确的长度记录。 | 目测 | ||
包装 | 导线装盘应排列整齐、平坦，端头应按要求捆扎固定，导线平面离盘边缘应不小于150mm。 每盘导线应为一种规格、同等电压，任一缺陷点应用红胶布作标识，盘内不应装有10米以上废线，超出均应全部分割处理，导体线芯的整体结头必须将结头点分割。 | 目测 | ||
互检 | 外径 | 导体外径应符合内控工艺要求 | 游标尺 | 全程 |
外观 | 产品表面应圆整光滑，不得有老胶等缺陷。导体应光亮、圆整，无油污、斑疤、划伤、毛刺等缺陷。 | 目测 | ||
标识 | 对照标识质量记录作好对应处理 | 目测 | ||
交班 | 对上班生产产品进行自检 | 目测 | ||
专检 （巡检） | 原材料 | 按生产要求选用合适电压等级材料，防止混淆。 | 目测 | 随机 |
厚度 | 各层厚度应符合工艺标准要求 | 投影仪 | 每盘 | |
偏芯度 | 各层偏芯度应符合工艺标准要求 | 投影仪 | 每盘 | |
交联度 | 应确保绝缘任一点交联度符合工艺标准要求 | 每次开机 | ||
外径 | 应确保任一点外径在工艺范围内 | 游标尺 | 一至两小时 | |
外观 | 产品表面应圆整光滑，不得有老胶等缺陷 | 目测 | 随机 | |
标识 | 标识应填写完整，每盘均应给出专检结论 | 目测 | 每盘 | |
包装 | 导线装盘应排列整齐、平坦，端头应按要求捆扎固定，导线平面离盘边缘应不小于150mm。 | 目测 | 每盘 |
说明：专检人员应对每次开机生产第一盘，进行交联度检查，对每一盘进行厚度及偏芯度检测，检测结果及时反映给主操作人员及相关人员，所有检测均应有完整记录。
责任划分：用料、厚度、外径、交联度、偏芯度、外观、标识、包装任一出现质量问题由操作人员负责。厚度、交联度、偏芯度检测数据出现问题由专检人员负责，同时专检人员对用料、厚度、外径、交联度、偏芯度、外观、标识、包装任一出现质量问题及时向相关人员反映。操作人员必须送检，如未送检，出现质量问题由操作人员负责。
han7334872 --- 2007-08-31 21:11:12
6
晕,这样搞检验要累死了.你是不是搞检验的饿.我们长里就2个检验的
chenwy24 --- 2008-06-17 15:18:16
7
luqunbo --- 2008-06-26 16:00:27
8
我们厂里的职工懒得无法无天了，那有这么细的检验呵
sallychun --- 2009-03-13 00:26:11
9
这么好的检验要求,哪去找啊
wdy2006aw --- 2009-03-28 23:48:16
10
hezhi03052 --- 2009-05-19 15:48:06
11
爱好 --- 2009-06-01 10:12:46
12
学习了,真是宋江呀,及时雨
lantianyu8 --- 2009-06-14 13:36:40
13
支持。
sssyyyccc --- 2010-02-06 11:06:06
14
JYB168998 --- 2010-02-06 21:17:04
15
JYB168998 --- 2010-02-06 21:26:30
16
太细了吧！
jsczqtmqp --- 2010-02-24 09:41:52
17
无聊 --- 2010-02-26 19:30:24
18
j012805 --- 2010-05-06 10:12:54
19
wluhao --- 2010-05-24 12:14:53
20
jsczqtmqp:
这样好的文章要顶！
chufenglin --- 2010-10-05 20:16:23
21
要那么麻烦啊。。。。。我们厂里就操作工自己检查就可以了按照客户的工差来要求来就可以了
dandian --- 2010-11-10 09:14:25
22
youdejia --- 2010-11-10 19:36:52
23
lzhf --- 2011-06-17 11:13:34
24
好的，用用
377565133 --- 2020-02-28 14:22:17
25
BJG --- 2020-05-18 13:45:42
26
lasiyou --- 2020-11-28 18:17:54
27
934487780 --- 2022-04-01 14:45:32
28
