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[拉丝工序] 铜丝拉丝工序检验卡
P:2007-05-07 20:28:45
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铜丝拉丝工序检验卡
检验类别 | 检验项目 | 标准要求 | 检测方法 | 检测周期 |
自检 | 外径 | 按公司工艺文件要求执行 | 千分尺 | 每两盘 |
椭圆度 | 正负0.005mm | 千分尺 | 每五盘 | |
外观 | 单丝应光亮、圆整，无油污、斑疤、裂纹、划伤、毛刺、夹杂等缺陷。 | 目测 | 每盘 | |
包装 | 成盘单丝排列应整齐、平坦，单丝平面离盘边缘应不小于25mm，全部为丁字形摆放。每盘单丝应为一根头，允许焊接，但接头处应处理完好。 | 目测 | 每盘 | |
标识 | 每盘单丝应有标识，注明规格、长度、日期、操作人。如有接头或中途停车现象，应注明内层使用 | 目测 | 每盘 | |
专检 （巡检） | 外径 | 按公司工艺文件执行 | 千分尺 | 不超出十盘 |
电阻率 | 电桥 | |||
伸长率 | ≤φ3.00mm27~32％ ＞φ3.00mm 31~35％ | 拉力机 | ||
椭圆度 | 正负0.005mm | 千分尺 | ||
外观 | 单丝应光亮、圆整，无油污、斑疤、划伤、毛刺等缺陷。 | 目测 | ||
包装 | 成盘单丝排列应整齐、平坦，单丝平面离盘边缘应不小于25mm，无碰伤，全部为丁字形摆放。 | 目测 |
说明：每次换规格或停班后生产第一盘，应作为首件检查，专检人员应对各项目进行检测，符合要求才能通知操作人员生产，所有检测均应有完整记录。如检测出现不合格产品时，应连续检测至合格时才能按检测周期进行检测，同时应对出现不合格前面产品进行检测，至合格产品为止，并通知操作人员将其隔离，专检人员标识检验结果。特殊情况下，操作人员应对生产单丝与检测合格的单丝进行柔软度比较。
责任划分：外观、标识、包装出现质量问题由操作人员负责，十盘内外径出现质量问题由操作人员负责。机械及电性能出现质量问题由专检人员负责，外观、标识、包装出现质量问题专检人员应及时指出。特殊情况除外。
编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：
［jun 在 2007-5-7 20:41:04 编辑过］
MCP - microtube crosslinking process微管交联工艺 （0） 投诉
P:2007-05-07 20:32:14
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铝丝拉丝工序检验卡
检验类别 | 检验项目 | 标准要求 | 检测方法 | 检测周期 |
自检 | 外径 | 按工艺文件执行 | 千分尺 | 每两盘 |
椭圆度 | 正负0.005mm | 千分尺 | 每三盘 | |
外观 | 单丝应光亮、圆整，无油污、斑疤、裂纹、划伤、毛刺、夹杂等缺陷。 | 目测 | 每盘 | |
缠绕 | 自身缠绕8圈退5圈应无起皮、裂纹等现象 | 手动 | 每十盘 | |
包装 | 成盘单丝排列应整齐、平坦，单丝平面离盘边缘应不小于25mm，全部为丁字形摆放。每盘单丝应为一根头，允许焊接，但接头处应修理圆整。 | 目测 | 每盘 | |
标识 | 每盘单丝应有标识，注明规格、长度、日期、操作人。如有接头或中途停车现象，应注明内层使用 | 目测 | 每盘 | |
专检 （巡检） | 外径 | 按工艺文件要求执行 | 千分尺 | 每十盘 |
椭圆度 | 正负0.005mm | 千分尺 | ||
电阻率 | 电桥 | |||
抗拉强度 | ≥ 160 MPa | 拉力机 | ||
缠绕 | 自身缠绕8圈退5圈应无起皮、裂纹等现象 | 手动 | ||
外观 | 单丝应光亮、圆整，无油污、斑疤、划伤、毛刺等缺陷。 | 目测 | ||
包装 | 成盘单丝排列应整齐、平坦，单丝平面离盘边缘应不小于25mm，无碰伤，全部为丁字形摆放。 | 目测 |
说明：每次换规格或停班后生产第一盘，应作为首件检查，专检人员应对各项目进行检测，符合要求才能通知操作人员生产，所有检测均应有完整记录。如检测出现不合格产品时，应连续检测至合格时才能按检测周期进行检测，同时应对出现不合格前面产品进行检测，至合格产品为止，并通知操作人员将其隔离，专检人员标识检验结果。特殊情况下，操作人员应对生产单丝与检测合格的单丝进行手感柔软度比较。
责任划分：外观、标识、包装出现质量问题由操作人员负责，十盘内外径出现质量问题由操作人员负责。机械及电性能出现质量问题由专检人员负责，外观、标识、包装出现质量问题专检人员应及时指出。特殊情况除外。
编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：
strander without reverse twist - 无退扭绞线机 （0） 投诉
P:2007-05-07 20:34:49
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绞线工序检验卡
检验类别 | 检验项目 | 标准要求 | 检测方法 | 检测周期 |
自检 | 结构 | 根数、直径符合工艺要求 | 目测、千分尺 | 全程 |
排列 | 各层根数应符合工艺要求 | 目测 | ||
截面 | 称重截面积及重量应符合工艺文件要求 | 送检 | ||
绞向 | 钢芯铝绞线最外层为右向，相邻层相反 电缆导体最外层为左向，相邻层相反 | 目测 | ||
节距 | 节距应符合工艺要求，任一层节径比应不大于相邻外层节径比 | 钢直尺 游标尺 | ||
紧压外径 | 按工艺合理选用紧压模具及控制外径 | 千分尺 | ||
单丝接头 | 钢芯铝绞线铝丝接头须用冷压焊接，同一截面不允许有两面个接头，同层两个接头间的距离不少于15米，接头处应修理圆整、光滑。 电缆导体在紧压模前允许接头，内层断头过紧压模后，必须用单丝填充，如外层断头过紧压模，断点须用银焊条焊接，用细单丝填充。19根及以上单丝绞合，任一点不允许出现缺两根单丝现象，缺一根单丝距离不允许超过500mm，整体焊接必须上报并做好详细记录，任一焊点及填充点外径应与正常点相同。 | 钢直尺 游标尺 | 全程 | |
外观 | 绞线应均匀、紧密、光滑，不应有划伤、毛刺、跳股及油污等缺陷。 | 目测 | 全程 | |
包装 | 导线装盘应排列整齐、平坦，端头应按工艺要求捆扎固定，导线平面离盘边缘应不小于75mm。 | 目测 | 每盘 | |
标识 | 每盘导线应有标识，注明规格、长度、日期、操作人、质量记录及自检结论。 | 目测 | 每盘 | |
互检 | 外观 | 单丝应光亮、圆整，无油污、斑疤、划伤、毛刺等缺陷。 | 目测 | 每盘 |
标识 | 标识内容与产品相一致并按标识要求使用 | 目测、千分尺 | 每盘 | |
交班 | 对上班生产产品进行自检 | 全程 | ||
专检 （巡检） | 结构 | 单丝总根数及各层排列根数应符合工艺要求 | 目测 | 每盘 首检 |
zero-dispersion - 零色散 （0） 投诉
P:2007-05-07 20:36:52
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专检 （巡检） | 结构 | 单丝总根数及各层排列根数应符合工艺要求 | 目测 | 每盘 首检 |
截面 | 称重截面积应符合内控标准 | 米尺、天平 | ||
专检 （巡检） | 紧压外径 | 应符合内控标准 | 千分尺 | 每盘首检 |
电阻 | 应符合内控标准或相关规 | 电桥 | ||
节距 | 节距应符合工艺要求，任一层节径比应不大于相邻内层节径比 | 钢直尺 游标尺 | ||
绞向 | 钢芯铝绞线最外层为右向，相邻层相反 电缆导体最外层为左向，相邻层相反 | 目测 | ||
外观 | 单丝应光亮、圆整，无油污、斑疤、划伤、毛刺等缺陷。绞线应均匀、紧密、光滑，不应有划伤、毛刺、跳股及油污等缺陷。 | 目测 | ||
包装 | 导线装盘应排列整齐、平坦，端头应按要求捆扎固定，导线平面离盘边缘应不小于75mm。 | 目测 | ||
标识 | 标识应填写完整，每盘均应给出专检结论 | 目测 |
说明：每次换规格生产第一盘，应作为首件检查，专检人员应对各项目进行检测，符合要求才能通知操作人员生产，所有检测均应有完整记录。检测结果出现不合格产品时，及时向相关人员反映，由技术部门负责调整至合格后，才能通知操作人员生产。
责任划分：外观、标识、包装、结构、绞向、节距、任一外径出现质量问题由操作人员负责。电性能或实测截面的检测出现质量问题由专检人员负责，截面检测，操作人员必须送检，如未送检，出现质量问题由操作人员负责。专检人员应对每次换规格生产首检的结构、节距、绞向、外径出现质量问题负责。
extension sleeve - 伸缩套管,尾管(电缆接头用) （0） 投诉
P:2007-05-07 20:39:39
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交联绝缘工序检验卡
检验类别 | 检验项目 | 标准要求 | 检测方法 | 检测周期 |
自检 | 用料 | 按生产要求选用合适电压等级材料，防止混淆。 | 目测 | 全程 |
厚度 | 各层厚度应符合工艺标准要求 | 送检 | ||
外径 | 应确保任一点外径在工艺范围内 | 游标尺 | ||
偏芯度 | 各层偏芯度应符合工艺标准要求 | 送检 | ||
交联度 | 应确保绝缘任一点交联度符合工艺标准要求 | 送检 | ||
外观 | 产品表面应圆整光滑，不得有老胶等缺陷 | 目测 | ||
标识 | 每盘绝缘线芯应有标识，注明规格、长度、日期、操作人、质量记录及自检结论，应对任一缺陷点及每根电缆作准确的长度记录。 | 目测 | ||
包装 | 导线装盘应排列整齐、平坦，端头应按要求捆扎固定，导线平面离盘边缘应不小于150mm。 每盘导线应为一种规格、同等电压，任一缺陷点应用红胶布作标识，盘内不应装有10米以上废线，超出均应全部分割处理，导体线芯的整体结头必须将结头点分割。 | 目测 | ||
互检 | 外径 | 导体外径应符合内控工艺要求 | 游标尺 | 全程 |
外观 | 产品表面应圆整光滑，不得有老胶等缺陷。导体应光亮、圆整，无油污、斑疤、划伤、毛刺等缺陷。 | 目测 | ||
标识 | 对照标识质量记录作好对应处理 | 目测 | ||
交班 | 对上班生产产品进行自检 | 目测 | ||
专检 （巡检） | 原材料 | 按生产要求选用合适电压等级材料，防止混淆。 | 目测 | 随机 |
厚度 | 各层厚度应符合工艺标准要求 | 投影仪 | 每盘 | |
偏芯度 | 各层偏芯度应符合工艺标准要求 | 投影仪 | 每盘 | |
交联度 | 应确保绝缘任一点交联度符合工艺标准要求 | 每次开机 | ||
外径 | 应确保任一点外径在工艺范围内 | 游标尺 | 一至两小时 | |
外观 | 产品表面应圆整光滑，不得有老胶等缺陷 | 目测 | 随机 | |
标识 | 标识应填写完整，每盘均应给出专检结论 | 目测 | 每盘 | |
包装 | 导线装盘应排列整齐、平坦，端头应按要求捆扎固定，导线平面离盘边缘应不小于150mm。 | 目测 | 每盘 |
说明：专检人员应对每次开机生产第一盘，进行交联度检查，对每一盘进行厚度及偏芯度检测，检测结果及时反映给主操作人员及相关人员，所有检测均应有完整记录。
责任划分：用料、厚度、外径、交联度、偏芯度、外观、标识、包装任一出现质量问题由操作人员负责。厚度、交联度、偏芯度检测数据出现问题由专检人员负责，同时专检人员对用料、厚度、外径、交联度、偏芯度、外观、标识、包装任一出现质量问题及时向相关人员反映。操作人员必须送检，如未送检，出现质量问题由操作人员负责。
AO - antioxidant防老剂,抗氧剂 （0） 投诉
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