在做绞线紧压线芯时,中间断了一根后,断线地方和压模以有一段距离时,应该如何解决,请各位高工们帮小弟解决此事,谢谢!!

紧压的模子不太好退的,用什么方法往后退呢请指教!!

用一根细一点的丝两头焊接就好了

企业标准工艺要求：  

 1.铜紧压线芯应无毛刺、尖角，外径均匀一致，表面光滑;

 2.铜紧压线芯不允许出现单丝断裂、缺股、松股等缺陷，如外层在紧压模后断股，应用小一规格的铜单丝填充，对应处用银焊焊接，焊接头应磨平整，填充时应保持紧压线芯外径均匀一致;

3.铜紧压线芯中单丝允许焊接，同一层中两焊点间距离应大于500mm，焊头处修理平整，同一截面上不允许有两个以上焊点，绞合紧压线芯不允许整根焊接;

4.铜单丝放线盘张力应调一致，防止产生蛇型弯;

5.铜紧压线芯收线盘上排线要整齐，不得有背线、压线、交叉或磕碰;

6.接同一截面上不允许有两个接头，同层的两个接头间距离不小于15米，接头处应用斜口钳修理园整、光滑;

7.一种规格的铝绞线或钢芯铝绞线所用单丝应是一个规格的单丝；钢芯不允许焊接；一个盘上装两根导线需做头时，应把外层铝丝剪断一半，约0.8米长，两端用胶布扎实并做好标记和记录;

8.绞合后的铝绞线或钢芯铝绞线表面应光洁、均匀、紧密，不允许有刮伤、缺股、跳股、过多的油污、花线等不良缺陷;

 9.铝绞线或钢芯铝绞线成盘时应排线整齐、平坦， 导线的两头都要用胶布扎实并在其上用喉箍扎紧，完工的线头须拉紧用铁钉固定在线盘的一侧，导线离盘边缘的径向距离不小于75mm;

10.绞铝芯紧压线每层紧压模处用酒精滴注形式进行模具冷却;

11.铝紧压线芯在外层要捆扎一至两道抹布，擦拭铝屑，并在其后互成90℃方向捆扎两道毛刷，刷尽铝屑;

12.铝紧压线芯在每层紧压模后断裂的铝丝，要用小一规格型号的铝单丝顺螺旋填充，接头处用焊机焊接并推平整;

13.铝紧压线芯在外层不能有油污、毛刺、缺股、打扭等与线芯良好要求不相符合的现象;

14.铝紧压线芯收线时排线要整齐，不能有压线、背线、乱线和线扭转现象。  

［yuzeliang 在 2008-5-13 9:41:11 编辑过］

找根细一点铜线线，焊接上，表面修理圆整

应该分段

但有点浪费

我们工厂的作法与上面差不多，用一根小的铜线两头焊上

低压的好修一点,圆形紧压高压导体时,紧压系数很高,断线后导体上基本没有空隙,我想只有用铜焊将断头焊在导线上,保证外观.............

你要是作铝紧压，就比较容易修复，可以把模具拆下来，顺着绞线推到断口后，然后焊好单线，再把紧压模一点一点用人力敲回去，在模子后面垫上并线用的胶木模，然后敲击胶木模，推动紧压模往回走就可以了，比较费劲，但是效果较好。

如果是紧压铜导体外层断线，要是你公司要求较高，又是作高压导体，直接分段吧，要是作低压导体，又要求不高，就从紧压好的绞线端头取一段下来，放如断线的部位，用银焊或者铜电焊焊接，然后打磨光滑就行，如果是内层，那就直接过去算了，不用焊了。

尽量分段,如果不好分就用细铜丝焊上,修好即可

若必须修理的话,最方便的方法是：找一根大小合适的细一点的单丝,一头可从模具内手工用力拉出来,和断头接好,再手工用力拉细一点的单丝的另一端头，确保细丝填补紧密，再焊接好一个断头。

标准都定得挺好，可是真干起来，真的都是另一个样子，

现在大家在这里讨论的挺热闹，工人们在你看不见的时候，谁会那么认真啊．

基本上就是眼睛一闭，过去算了．

严格来讲应该分段。是多大的线啊？ 

最好用氧焊把断线处焊好``````````````

应该分段

但有点浪费