、密炼机流程
操作前准备：
1、上岗操作前应穿好规定劳保用品，开机前应检查操作台周围是否干净，不允许有垃圾开机生产。
2、密炼所需各种粗细料要严格清点数量、规格，并分类堆放整齐，不得乱放，投料前应逐车认真复核。
3、密炼所需的各种胶料和无硫橡皮应仔细过磅，做到称量准确，其允许误差±0.2kg。
4、密炼时应将配卡方细看一遍，应严格遵守配方工艺卡片，所规定的加料顺序和密炼时间，操作并适当调整冷却水的出水量。
四、操作规程：
1、橡料混炼要均匀放料时候做到无炭黑及其它粉料飞扬，混合好的橡皮应成团块状。
2、每车料打完应全部放光，不允许留胶，特殊情况要注意下顶柱关启处是否存橡皮扎牢堵塞现象。
3、在密炼机加硫前，须顶拉下顶柱一次，拉开程度不大于开口处的1/5 以上以放下顶柱扎牢，造成胶料闷坏。
4、在迷炼机混料时如遇脱现象，只允许加同种胶料橡皮的片子。
5、密炼绝缘色料时，深色胶料不准捏入淡色胶料中，以确保橡皮颜色鲜艳其生产顺序是先淡后深。
6、炼完黑色胶料后，如需再炼浅色料时，应塑炼二车生料，将车子洗清，洗车子生料不得用于绝缘料中，只能用于黑色护套中。
7、密炼时应经常注意平台加料口，四周有否胶料和粉料要经常清扫，调换规格、更要认真清扫干净
8、密炼时根据不同的料，随时调节冷却水，以便控制排胶温度，水温不大于25℃，水压控制在0.1-0.4mpa之间。
9、在使用冷却水时，如遇中间停机，应及时关水。
10、混炼料时如发现问题，一定要及时与质检员或负责人联系。
11、当班因故未密炼已配妥得料应全部退至配料处，配料人员应清点验收。
12、当压片机在加工不同料时，一定要等压片机得橡皮出完后再放料。
13、经常注意控制柜上得安培表及其它仪表得工作情况，如有问题应及时与当班主任联系，必要时应停机检查，待正常后方可生产。
14、混炼工作区严禁吸烟
15、作结束后及时整理、整顿、清洁、清扫设备和生产现场，关闭水、电、气，拉断电源总开关
挤橡机流程
开机前的准备工作：
1. 检查各转动部分的润滑情况油位符合指示窗的规定，收放架丝杆有足够的润滑油。
2. 检查防护装置，开关，手柄是否处在正常位置。
3. 机组转动部位是否有异常现象。
4. 联系锅炉房和用气时间。
5. 把本班生产的规格放于收线架上，并把线头拉到主机头处。
6. 准备本班生产所用的原材料，模具，生产用具等。
7. 装置配置好的模心 和模套（机身内没有余胶）。
8. 机头，机身预预热十五分钟左右，
9. 启动主机，喂胶料，胶料出口及进行校模，校模原则薄松后紧
10. 负责收线人员用橡胶垫和钢垫封好处口密封气，装好收线盘架，
调整好高度
生产过程：
1. 启动主机组喂胶料
2. 用蒸汽吹机头外模2—3分钟，使其温度不低于80度
3. 胶料出外模口时，进行校模
4. 将生产线头穿过机头和牵引线连接好并用胶带包好接头，不能包的太大或太小，太大出不了出口密封，造成停机，太小造成蒸汽泄漏大，满足不了生产所需气压
5. 启动主机和牵引使其产品外径等符合工艺要求，将进口密封封好，开蒸汽阀到0.5-1.mpa
6. 启动水泵放冷却水
7. 线头过了牵引后剪断接头，起样检查产品，接上收线盘
8. 校好产品偏心后加快螺杆与牵引的转速达到所需的出线速度，出线的速度与压力成正比，压力越高，出线速度越快，（以产品充分硫化为宜）
9. 各机台控制温度及压力参数见下表
设备名称 温度℃ 压力mpa
一区 二区 三区
50挤橡机 60±10 60±5 60±10 0.9-1.1
70挤橡机 60±10 60±5 65±10 0.5-0.9
90挤橡机 70±10 60±5 45±5 0.5-0.9
120挤橡机 70±10 60±5 45±5 0.5-0.9
10.下班之前把剩余的原料退库，整理，清洁，清扫生产现场，关闭水，电