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电线押出不良解决对策 - 无图版

liang905 --- 2011-07-12 17:37:27

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1. 一。一般情况:
 不良现象产生原因解决对策
A表面不光滑、不亮1)温度不够1、2)找出适当的温度条件
2)温度过高
3)外膜选用不当(过大)3)选用合理的外膜
B表面有颗粒1)胶料不良1)更换胶料
2)生产中有杂质混入2)清理机头、螺杆和漏斗
3)押出机压力不够3)增加滤网或更换机台
4)模具口有杂质4)拆掉外模进行清理
C表面有股纹1)外模选用太小1)选用大一些的外膜
2)芯线不圆整/铜丝跳股2)更换芯线/铜丝
3)绝缘(护套)太薄3)增加绝缘(护套)厚度或更改押出方式(套管型)
D表面有刮痕1)模具本身有破损1)更换模具
2)在模具口有杂质或水槽海棉刮伤2)清理掉杂质或整理海棉
3)胶料不良3)更换胶料
4)胶料塑化温度太低4)提高至合理的塑化温度
E外径不均匀1)温度变动较大1、2)请机修进行调整
2)料斗内的温度有变动
3)内外膜不良(偏大)3)更换外膜
4)引取或电压有变动4)调节引取或请机修进行调整
F表面有不规则气泡1)押出温度过高1)降低押出温度、减少过滤网
的张数、或更换目数较大的滤网
2)胶料流动过快2)减慢押出引取的速度,或重
新选用螺杆
G绝缘、护套内有气泡芯线或导体表面有水、油污等A.押出前导体或芯线过预热
B.将碎布包裹在导体或芯线上
C.更换导体或芯线
备注:   我们现在所见的一些FR-XLPE、TPV、TPU、TPE、FMPE都要经过不同程度的烘干处理后,才能正常使用。
二、PVC押出的问题与对策:
1.性能试验不合格:
1.1.老化前的伸长率和抗张强度达不到
1.1.1.产生原因
1)外膜选用过大
2)生产的温度过低
3)胶料不良
1.1.2.解决办法
1)选用较小的外模
2)a将温度升高直至性能合格
   b增加过滤网使压力较大
   c升高预热器的温度
3)更换胶料
1.2.老化后的伸长率和抗张强度过低
1.2.1.产生原因:
1)眼膜出口处的冷却水温过低;1.2.2.解决办法:
1)对于1.2.1中的1项
a:第一段水槽加热水80℃左右;
b:增加眼膜与水槽间的空冷段距离;
2)材料过热,胶料中的材质发生分解。2)对于1.2.1中的2项
a:将押出温度降低;
b:减少滤网的张数或更换较大目数的滤网。
1.3.耐热、烫锡试验不合格
1.3.1.产生原因
主要是在绝缘和外被押出后的冷却过程中,无法缓和外膜附近因材料流动而形成的内部压力,或外模选用过大,或胶料的塑化不够
a:导体未预热或预热温度不够
b:第一段水槽水的温度不够
c:外膜过大
d:押出温度过低
1.3.2.易产生此类不良的线种:绝缘层较薄的线1.3.3.解决办法
a:将预热器温度加高,直至适宜;
b:将水槽温度加热到80℃左右;
c:更换较小的内模;
d:提高押出温度,直至适宜。
三、押出机性能的问题与对策:
1.押出机的押出量不稳定
1.1.押出机的押出量不稳定:
1.1.1.产生的原因:
 
1)螺杆的压力不合格;1.1.2.解决办法:
针对1.1.1中的1)2)项
a:材料先冷却到室温再供料
b:降低押出机的引取速度
2)材料的加热温度不均一;
3)料斗内产生架桥;针对1.1.1中的3)项
a:手动给料
b:注意供料的状况
c:注意对料斗的冷却
d:注意胶料的颗粒要均匀为好
e:防止其它物质的混入
f:注意料斗与螺缸入口处的角度是否会阻碍料的下落
4)螺杆的供料段产生架桥;针对1.1.1中的4)项
a:料斗与螺缸的入口处温度保持在75℃左右
b:对螺杆的供料段进行水冷却
c:保持螺杆供料段及其它部分的光滑
1.2.押出速度达不到最大值:
1.2.1.产生的原因:
 
1)螺杆的压力过高1.2.2.解决办法
针对1.2.1中的1)项
a:减少过滤网的数量或改目数较大的滤网
b:提高机头的温度
c:将内、外模的距离加大
d:更换较大的外模
2)螺杆的押出量过低针对1.2.1中的2)项
a:将螺杆供料段的冷却减小,并将螺杆前部的温度升高
3)押出机太老针对1.2.1中的3)项
a:更换新的螺杆(使螺杆表面光滑,线纹变粗)

狼宇 --- 2011-07-13 11:12:29

2

网上有很多

五花八门的说法

dgtianji --- 2011-07-13 11:27:28

3

感谢楼主分享~好帖子,顶
dxdlw513 --- 2011-07-14 15:40:13

4

好帖子
like628 --- 2011-08-16 11:57:42

5

版主应该禁止发纯表情的回帖,浪费版面!

45pa --- 2011-08-16 14:14:21

6

东西是好东西,整理一下就好了,多谢分享。
qlm9988 --- 2011-08-21 20:32:28

7

好东西啊

不错啊

sihe2012 --- 2011-08-22 08:48:22

8

顶顶了,虽然版面很乱!

liang905 --- 2011-08-22 12:09:09

9

呵呵

空心菜 --- 2011-08-22 12:35:56

10

不错的帖子,很多实用的东西,有问题是可以逐一排除,
uclei --- 2011-08-22 14:38:05

11

最好根据经验解决的问题,图文并貌的贴出来,打家一起参与,水平就提高了
578578 --- 2013-05-31 14:57:56

12

不够全面,初学者看看就好
xinyeyuan --- 2013-06-13 23:12:27

13

wch2008 --- 2013-06-25 10:03:21

14

楼主只会这些吗,实践过吗
LITIANLONG --- 2013-07-23 21:22:10

15

好帖子
lijunhuang --- 2013-09-03 18:00:59

16

好帖子,有点乱
chenhailun --- 2013-09-12 21:46:47

17

太好了
banxuebin --- 2013-10-04 16:51:06

18

赞一个

zcjlmx --- 2013-10-05 18:54:08

19

五祖 --- 2013-12-26 01:03:56

20

总结的不错。

tdsh906 --- 2014-03-12 09:58:19

21

对我这个新人来说,受益匪浅

xshl1212 --- 2014-03-28 22:35:41

22

谢谢分享,学习了
zxp1982 --- 2014-07-31 12:48:26

23

好帖子
zxp050609 --- 2014-08-13 10:31:51

24

taoyang --- 2014-08-21 20:51:36

25

承蒙厚爱
money0806 --- 2014-09-29 11:17:17

26

好贴子,对于初学者了解很好的。

weekley --- 2014-11-03 08:47:50

27

好东西啊

不错啊

jason6206 --- 2015-04-09 10:41:22

28

感謝分享!
shamingqi --- 2015-07-04 10:53:08

29

好帖子  加油再发
w45785601 --- 2019-03-18 18:57:29

30

学习了
beiyongyou --- 2019-08-06 16:18:30

31

对我这样的新手来说提供了应对的方向。
weiguo.liu --- 2019-10-30 14:25:17

32

好帖子
houweimin111 --- 2021-03-29 15:59:12

33

好东西啊

不错啊

jiangwencan --- 2022-04-13 16:24:23

34

一个PFEMA的事
jygong1021 --- 2023-01-13 09:54:15

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好用,但是需要整理
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