电线押出不良解决对策-电线电缆网

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[技术资料] 电线押出不良解决对策

liang905

角色：注册会员
等级：技工
声望：392

P:2011-07-12 17:37:27
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1. 一。一般情况：

	不良现象	产生原因	解决对策
A	表面不光滑、不亮	1）温度不够	1、2）找出适当的温度条件
		2）温度过高
		3）外膜选用不当(过大)	3）选用合理的外膜
B	表面有颗粒	1）胶料不良	1）更换胶料
		2）生产中有杂质混入	2）清理机头、螺杆和漏斗
		3）押出机压力不够	3）增加滤网或更换机台
		4）模具口有杂质	4）拆掉外模进行清理
C	表面有股纹	1）外模选用太小	1）选用大一些的外膜
		2）芯线不圆整/铜丝跳股	2)更换芯线/铜丝
		3）绝缘（护套）太薄	3）增加绝缘（护套）厚度或更改押出方式（套管型）
D	表面有刮痕	1）模具本身有破损	1)更换模具
		2）在模具口有杂质或水槽海棉刮伤	2）清理掉杂质或整理海棉
		3）胶料不良	3）更换胶料
		4）胶料塑化温度太低	4）提高至合理的塑化温度
E	外径不均匀	1）温度变动较大	1、2）请机修进行调整
		2）料斗内的温度有变动
		3）内外膜不良（偏大）	3）更换外膜
		4）引取或电压有变动	4）调节引取或请机修进行调整
F	表面有不规则气泡	1）押出温度过高	1）降低押出温度、减少过滤网
			的张数、或更换目数较大的滤网
		2）胶料流动过快	2）减慢押出引取的速度，或重
			新选用螺杆
G	绝缘、护套内有气泡	芯线或导体表面有水、油污等	A.押出前导体或芯线过预热
			B.将碎布包裹在导体或芯线上
			C.更换导体或芯线
备注：我们现在所见的一些FR-XLPE、TPV、TPU、TPE、FMPE都要经过不同程度的烘干处理后，才能正常使用。
二、PVC押出的问题与对策：
1.性能试验不合格：
1.1.老化前的伸长率和抗张强度达不到
1.1.1.产生原因 1）外膜选用过大 2）生产的温度过低 3）胶料不良			1.1.2.解决办法 1）选用较小的外模 2）a将温度升高直至性能合格 b增加过滤网使压力较大 c升高预热器的温度 3）更换胶料
1.2.老化后的伸长率和抗张强度过低
1.2.1.产生原因：
1）眼膜出口处的冷却水温过低；			1.2.2.解决办法： 1）对于1.2.1中的1项 a:第一段水槽加热水80℃左右； b:增加眼膜与水槽间的空冷段距离；
2）材料过热，胶料中的材质发生分解。			2）对于1.2.1中的2项 a:将押出温度降低； b:减少滤网的张数或更换较大目数的滤网。
1.3.耐热、烫锡试验不合格
1.3.1.产生原因主要是在绝缘和外被押出后的冷却过程中，无法缓和外膜附近因材料流动而形成的内部压力，或外模选用过大，或胶料的塑化不够			a:导体未预热或预热温度不够 b:第一段水槽水的温度不够 c:外膜过大 d:押出温度过低
1.3.2.易产生此类不良的线种：绝缘层较薄的线			1.3.3.解决办法 a:将预热器温度加高，直至适宜； b:将水槽温度加热到80℃左右； c:更换较小的内模； d:提高押出温度，直至适宜。
三、押出机性能的问题与对策：
1.押出机的押出量不稳定
1.1.押出机的押出量不稳定： 1.1.1.产生的原因：
1）螺杆的压力不合格；			1.1.2.解决办法: 针对1.1.1中的1）2）项 a:材料先冷却到室温再供料 b:降低押出机的引取速度
2）材料的加热温度不均一；
3）料斗内产生架桥；			针对1.1.1中的3）项 a:手动给料 b:注意供料的状况 c:注意对料斗的冷却 d:注意胶料的颗粒要均匀为好 e:防止其它物质的混入 f:注意料斗与螺缸入口处的角度是否会阻碍料的下落
4）螺杆的供料段产生架桥；			针对1.1.1中的4）项 a:料斗与螺缸的入口处温度保持在75℃左右 b:对螺杆的供料段进行水冷却 c:保持螺杆供料段及其它部分的光滑
1.2.押出速度达不到最大值： 1.2.1.产生的原因：
1）螺杆的压力过高			1.2.2.解决办法针对1.2.1中的1）项 a:减少过滤网的数量或改目数较大的滤网 b:提高机头的温度 c:将内、外模的距离加大 d:更换较大的外模
2）螺杆的押出量过低			针对1.2.1中的2）项 a:将螺杆供料段的冷却减小，并将螺杆前部的温度升高
3）押出机太老			针对1.2.1中的3）项 a:更换新的螺杆（使螺杆表面光滑，线纹变粗）