你要什么区别，是形状，还是用途，还是．．．．．

用途和形状都好好说

形状：

挤管式:无嘴模芯和任何一种模套配，

挤压式：长嘴模芯和任何一种模套配，

挤压和挤管是模芯与模套配合差异，挤压式的模芯在模套之后，挤管式的模芯伸出模套，两者的区别主要造成挤出压力的不同，挤压式压力大，挤管式压力小。根据电缆不同要求选择挤出方式。

楼主可以看一下挤出工艺方面的东西,在本论坛上可以找到

电源线和类似的成缆绞合的波纹较大的半成品、导体或者圆整的实心半成品用挤压式的；

编织、缠绕、包带等有波纹、编织缠绕纹的，用半挤压的，根据实际线面情况调整内模的前后位置；

挤管用的很少，做一些外径较大，护套厚度厚的时候用到！

挤管用的很少，做一些外径较大，护套厚度厚的时候用到！

2对3类的也做

挤压式适用于挤出塑料绝缘，交联聚乙烯绝缘大多采用这种方法。其优点是挤包层紧密结实，表面平整；缺点是挤出线芯弯曲性能不好，对配模的准确性要求较高。

挤管式适用与塑料护套的挤出，其优点是挤包层的厚度均匀，挤出线缆的弯曲性能好，能节省材料，配模简便，能挤包各种形状的线芯，例如扇形绝缘层；缺点是挤包层不紧密，制品表面有线芯或缆芯绞合的痕迹。

半挤管式与挤管式模具大体相同，只是模套的承线稍短，模具也略小一些。半挤管式适合于挤包要求包紧力大的护套，为提高挤管式挤包层对线芯的包紧程度，可采用抽真空或大牵引的生产方法。

冰剑:

电源线和类似的成缆绞合的波纹较大的半成品、导体或者圆整的实心半成品用挤压式的；

编织、缠绕、包带等有波纹、编织缠绕纹的，用半挤压的，根据实际线面情况调整内模的前后位置；

挤管用的很少，做一些外径较大，护套厚度厚的时候用到！

有道理呀~

我同意2楼的说法，我提出问题，是为了考考大家。

这方面的资料很多

11楼的说的不错

1.外形不同：挤压式模芯没有承线（管状），挤管式模芯有承线（只有锥体部分）。

2.挤出压力不同：挤压式模具挤出压力大，挤管式模具挤出压力小。

3.用途不同：挤压式用于外形较规则的线芯，否则容易倒料，还有材料要求压力大的，如橡胶等；挤管式用于线芯不规则，如铠装外的护套，耐火电缆（线芯有云母带）的绝缘等。

4.挤出时状态不同：挤管式挤出时材料到线芯有一个挤出锥，这个锥长（张力小，松包）短（张力大，紧包，过短时会拉断）；挤压式挤出时没有挤出锥，挤出外径正常时等于模套孔径，或稍大于孔径，若小于孔径，则不正常，挤制压力太小，若外径比模套孔径大太多，则挤出压力过大。

你没有说清楚是电缆的区别还是模具的区别?

挤压式适合做绝缘芯线,挤管式适合做外护套.

我觉得关键在于压力大小吧，挤压式压力较大，挤管式压力较小；