有一公里800对HYA电缆，外径约为40mm，第一次护套时由于有表面缺陷，只好采取第二次护套，在重护套过程中，为了让第一层PE与后护套的PE料很好地熔合，采用在机头前用喷灯加热的方法。

    在第二次护套时，曾在8-90米和850-900米之间有气泡，气泡很大，高出正常表面约15~20mm，最长的约70CM，用手一捏，气泡又下去一点。

    本单位在线径较粗的电缆护套时，爱出现鼓气泡现象，原因到底是什么？

请大侠们指点，谢谢！

我们厂也有这个问题，可能是挤塑机的关系或温度的控制，挤塑机出料慢造成回料就很容易出现焦料或气泡。

1、设备的温度可能没有控制好，导致的塑化不均匀。

2、PE料也可能有问题，把生产的料化验一下。

3、第一层护套完成后已经和线缆紧紧的相连，先加热原先护套会产生压力。所以第二层就会起泡。

沪安电缆:

1、设备的温度可能没有控制好，导致的塑化不均匀。

2、PE料也可能有问题，把生产的料化验一下。

3、第一层护套完成后已经和线缆紧紧的相连，先加热原先护套会产生压力。所以第二层就会起泡。