浅 谈 无 为 电 缆 现 状

无为现已成为中国特种电缆生产基地（中国四大电缆生产基地之一）但是实际情况并没有表面那么光鲜。无为早期靠生产PFA薄膜绕包，玻璃纤维编织高温线（现已被淘汰）起家。后从江苏引进硅橡胶，氟塑料电线电缆生产技术，加上普通电缆，计算机电缆等。依靠无为强大的销售团队，致使无为的电缆在中国迅速崛起。

电缆行业本是生产型企业，但是无为的电线电缆企业，基本属于销售型企业。这也是无为电线电缆的特色之一，而客户主体则是大中型国有企业。销售带动整个电缆行业的发展，但同时也为企业更好的发展埋下了隐患。很多企业将主要精力放在销售上，而生产则变得不太重要。主要表现在企业管理混乱，技术落后。很多产品的技术革新不是依靠技术人员，而是生产工人在生产中累积的经验。但是无为是特缆技术人员输出地，所以只带走无为的技术，没有学习外地的先进经验。而企业的决策者，对于技术革新的观念比较淡薄，也是无为特缆技术从先进变成了落后。也许有人觉得这样是危言耸听，但实际情况确实如此。引用两个事实说明一下吧！

FF系列电缆，无为的做法是在绝缘后挤出一层PVC护层。本意是想保护氟塑料绝缘层，防止出现开裂。但是却忽略了一个问题，FEP的使用温度可以达到200度，而PVC的使用温度只有70度，并且PVC在高温下会产生有毒气体。这样的工艺是否合理，我想不需要讨论了吧！其实FEP在生产时可以采用温水冷却，这样可以降低开裂的几率，还有材料上。采用质量好的材料也可以降低开裂的几率，再一个就是导体结构，减小导体的内应力。当然如果这样做的话，成本就高了。

硅橡胶系列产品，无为生产的硅橡胶电缆，存放一段时间之后，就会出现表面喷霜（华菱的电缆好像已经解决喷霜问题）电缆护套与护套出现粘连的现象，严重的在电缆进行敷设时会因为粘连而将护套撕裂。其实这些问题都是很容易解决的，电缆喷霜只要加入除霜剂即可；电缆粘连只要改变包装方式即可（有的用滑石粉涂抹在表面，但是这会影响电缆的外观）就这些简单的改变，外地生产硅橡胶电缆的企业在7、8年前就解决了。但是在中国特种电缆生产基地，却仍然保持20年不变。这些也和对电缆知识的缺乏关系很大，在一次和一位企业老总聊天时，说到这个问题。他的回答是硅橡胶喷霜是好现象，可以保护硅橡胶。他认为是好的，你却要他在每米电缆上花两分钱把好的东西除掉，他肯定不愿意了。其实硅橡胶喷霜也不是什么大问题，只是影响电缆的外观，但是电缆的外观就不重要了吗！！！

其实无为销售的电缆中，普通的电缆还是占了绝对的主体，特种电缆所占的比重越来越轻，毕竟没有那么多的特殊环境需要那么多的特种电缆。也有一些型号是特缆型号，但是货物确是普通的。也许也不算是普通吧！只是用便宜的材料代替昂贵的材料。当然无为也会出现电缆行业一个普遍的问题，就是铜价那么高，偶尔少一点点也是可以原谅的（新亚特没有这种现象，他们是做品牌的）这也许也是无为的一个特色吧！

无为电缆企业还有一个特色，就是注册资金奇高，一家小作坊的注册资金也有个3、5千万，这对投标是一件好事。但是同时也增加了企业的风险，如果你是做品牌的当然不怕了，你的产品过硬。但是如果你的产品出现的质量问题，再出现事故那就麻烦了。你是有限责任公司，但是你的注册资金那么多，就意味着你的责任也有那么多。如果出现一次质量事故，给客户造成了巨额损失，那么你辛苦那么多年的成果也就随着事故的发生变成故事了。当然也许你有很多办法可以将大事花小，小事化了，那当然是最好。

废话说了一大堆，最后真心希望无为的电缆越做越好，越做越强，毕竟我是一个无为的电缆人。

深有感触，我就是从无为出来的！