我们在生产FEP时会出现以下问题：

1：剪断后胶皮会内缩1mm左右。

2：出胶量不稳定，正常外径1.8，有时会冒出一段扁扁的，宽度有12mm,厚度5-8mm,无法生产。

生产规格和工艺如下：铜线直径1.25，成品外径1.8，内模9.5，外模15，模具廊长12mm.

第一段是水冷，距离0.8m，水温50度，后面自然水温冷却。

请问高手什么原因？是模具还是工艺问题？模具尺寸该如何决定？廊长有没有关系？有没有大致方法确定廊长尺寸？

谢谢！

［lvhai 在 2011-2-9 20:26:57 编辑过］

内模9.5是指内模的外径为9.5mm吧？如果是，模具配比没有问题

有没有预热，抽真空？

预热温度是190度，有抽真空，椎体长度大概是30mm.

谢谢！

这个模具配比很合适啊，锥体也不算长，我认为12的廊长可以了，不会因为这个出问题，回缩从冷却上去改善就杜绝了，我感兴趣的是扁扁的那种，建议看看下面原因：

1.如果1.25是单线，表面要清洁干爽，附在导体表面的杂物容易高温挥发气泡，冷却后形状是扁的，但有5毫米厚有点不可想象，是空的还是实的？

2.内模孔是不是过大了或者内模壁厚是不是过薄；距离最好内外模平齐或伸出点点；

3.内模有无倒料后被芯线带出；

4.材料不均一，特别是回用料，谁知道里边有些神马，可能带有其他品种或分子量相差很大的团，熔点不一，可在不分解下加高温度试试。

回4楼：

1：一段扁的，尺寸十几个毫米宽，有点像一条带子，长度大概50厘米，接一段正常外径1m左右，再接一段扁的，实心，停机了，不知道后续会怎样。

2：内外模平，内模孔径2.5mm

3：无倒料

4：材料是巨化的，不知道是不是回用料，但以前用的时候发现批次间质量不稳定。

5：排料后生产时发现内缩，不知道是否材料加温过久造成无法稳定流动，或廊长不够造成压力不足，流动不稳定。

请问廊长有关系吗？如何决定？

谢谢！

外径与廊长有关系但不大，更何况你这个模具长可以了，与外观倒是关系大；

开更小线出现过这个问题吗，你这个设备是不是小啊，20机？如果设备没问题，又大于30机，这个模具生产这个规格不容易有问题。如果这些都不是，我判断是材料中的熔指或分子量有问题，只有换料，其他措施基本不会有效。你可以测定熔指吗，或者你就与巨化说你们给我的同包料中熔指相差过大，无法稳定生产，看他们怎么回答。

谢谢十年磨剑。

巨化好像不大愿意承认批次间质量不同。

用的是50机。

请问模具廊长与外观有什么关系？

lvhai:

谢谢十年磨剑。

巨化好像不大愿意承认批次间质量不同。

用的是50机。

请问模具廊长与外观有什么关系？

不客气，回答后续问题，廊与外观的大体关系：F塑料熔后粘度较高，是剪切变稀型流体，且其临界剪切值较低，在成型机头和模具的各部分特别是拐角、不光滑、进出口、开缩口处受到的剪切最大，很容易超过其临界值，形成湍流等不稳定流动，成型后就产生磨砂、波浪、鲨鱼皮等粗糙外观，所以F塑料挤出多用大拉伸比的机关式避免之。同条件下加高温度提高塑料临界剪切值，或加长廊可使不稳定流动得到恢复和整理。坛子中好多同仁使用类似的硅烷PE、LLDPE、PP等也碰到过这问题，解决方法都很简单。

 

 

 

铁氟龙的模具所谓的内模的廊长在铁氟龙线缆方面也是非常的重要的，其实也是有一定规律的，直接影响你拉出的锥度的长短。锥度的长短与你产品的外观，线速都有关系。你用50#设备生产这款线设备刚好，我建议你用2.0-10内模（内模孔：2.0，廊长10MM)，外模：18试试。真空可以试着不抽的，胶料的溶脂选12-15试试，再注意的就是看看你的机器设备有没有问题。qq:756186376 杨

机器应该是没有问题的。

如果内模用2X10，外模18，会不会造成胶皮内缩？

谢谢！

你的模具配比跟你的线速和壁厚有很大的关系,是要根据你的线速和壁厚来取值DDR与DRB来选模具的，选择材料合适的剪切速率，你开出的线才会是合格稳定的线材。

不能只看模具大小就说你这配比是可以的，有问题可与我共同讨论，QQ187263854