［wangxue 在 2006-9-22 13:31:45 编辑过］

那方面的都可以，我只是想了解一下，因为这类线我们不做，用户说这个线的时候，我们不能很好的给于解释。只要能知道一点关于这种线的材料介绍，比如怎样加工的，采用什么样的设备，用于什么样的场合于其他橡胶产品的区别等等。

［此帖子已被 绿色甲克虫 在 2006-8-4 9:02:00 编辑过］

挤出机螺杆长径比可为14：1以下。

电线电缆用硅橡胶硫化方式主要有以下几种方式，一是较常用的热空气硫化，另外是管道式蒸气硫化，据说还有将硫化管道进行电热改造后进行硫化。

电线电缆用硅橡胶通常为甲基乙烯基硅橡胶，属高温硫化硅橡胶。加入硫化剂、色母料混炼和挤出机挤出时应控制温度在50℃以下。硫化剂通常采用双24型。硫化温度和线速度应控制适当以防止欠硫和过硫。应防止挤出层偏心和起气泡。

硅橡胶可用于电力电缆、控制电缆、计算机电缆、绝缘安装线、电机引接线、高压连接线等的绝缘和护套。

另请教问题：1、大规格电缆因挤出层厚，为充分硫化，线速度较慢。但为什么买回的设备要进行改造？改造什么？

                      2、如绝缘或护套出现缺陷，可进行修补。但修补时怎样才能补得牢，使硫化后结合牢固？

philan:

挤出机螺杆长径比可为14：1以下。

电线电缆用硅橡胶硫化方式主要有以下几种方式，一是较常用的热空气硫化，另外是管道式蒸气硫化，据说还有将硫化管道进行电热改造后进行硫化。

电线电缆用硅橡胶通常为甲基乙烯基硅橡胶，属高温硫化硅橡胶。加入硫化剂、色母料混炼和挤出机挤出时应控制温度在50℃以下。硫化剂通常采用双24型。硫化温度和线速度应控制适当以防止欠硫和过硫。应防止挤出层偏心和起气泡。

硅橡胶可用于电力电缆、控制电缆、计算机电缆、绝缘安装线、电机引接线、高压连接线等的绝缘和护套。

另请教问题：1、大规格电缆因挤出层厚，为充分硫化，线速度较慢。但为什么买回的设备要进行改造？改造什么？

                      2、如绝缘或护套出现缺陷，可进行修补。但修补时怎样才能补得牢，使硫化后结合牢固？

你说的14：1就是橡套机改装的，我有说的。但是这种并不是硅橡胶挤出机，因为有的硅橡胶电缆是这种机器生产不了的。比如硅橡胶高压线。

电线电缆用硅橡胶硫化方式主要有以下几种方式，一是较常用的热空气硫化，另外是管道式蒸气硫化，据说还有将硫化管道进行电热改造后进行硫化。

管道式蒸汽硫化目前还没有哪家企业这样做（具我所知）原因是硅橡胶的硬度太小没有什么支撑力，在管道里容易划伤。除非管道特别大，那样也不好操作而且也不合算。

另请教问题：1、大规格电缆因挤出层厚，为充分硫化，线速度较慢。但为什么买回的设备要进行改造？改造什么？

因为目前为止还没有硅橡胶的牵引机出现，基本都是用的普通履带牵引。当速度在80M/H，拉力在500KG的时候，牵引明显不稳定。还有就是硅橡胶在硫化时，线缆不是呈直线，如果放线张力不均匀的话，线缆会出现外径不均匀，甚至脱节的现象。所以设备要改造。

[/blo   2、如绝缘或护套出现缺陷，可进行修补。但修补时怎样才能补得牢，使硫化后结合牢固？ckquote]

这个问题我发过帖子说过，只是你来的太晚没有看到，现在已经被删除了。不过没关系，有机会我会再补上的。

不知道阁下还有什么疑问？

逢春 好：你说的很详细，谢谢你。从帖中可以看出，你水平很高，而且对硅橡胶生产十分熟悉。钦慕之至。

我接触硅橡胶时间不长，对有些东西还不甚了了。说的不对之处请你和大家多包涵。

关于管道硫化一事，据我所知，确有其事。而且后来看到美国道康宁公司也有蒸汽硫化的硅橡胶供应（从资料中得知）。至于是否经济我没有考究。

但还有问题想请教，请不吝赐教。

1、在大线慢速生产时，如你所说，牵引不稳，但采取怎样的改造措施合适呢。我胡乱猜想，牵引不稳是否因牵引电机在低速运转时特性较软导致，对减速器加大减速比是否可行？这样的话，电机可在相对高速下运转。还请你说出高见。

2、为什么长径比14：1的挤出机不能生产硅橡胶高压连接线呢？恕我愚钝，我想不明白。

3、生产较大电缆护套时，如外径40mm，为防止起泡，最重要的措施是什么？另外这种外径的电缆缆芯成缆的外径偏差最大为多大方能正常挤出。

4、硅橡胶厚度不同，在温度等其它条件相同时，线速度是否应该与厚度有一个对应关系，这个完全只能由经验决定吗？

［此帖子已被 philan 在 2006-8-4 10:29:19 编辑过］

［此帖子已被 philan 在 2006-8-5 11:37:43 编辑过］

不错，经验之谈学习中

philan:

逢春 好：你说的很详细，谢谢你。从帖中可以看出，你水平很高，而且对硅橡胶生产十分熟悉。倾慕之至。

我接触硅橡胶时间不长，对有些东西还不甚了了。说的不对之处请你和大家多包涵。

关于管道硫化一事，据我所知，确有其事。而且后来看到美国道康宁公司也有蒸汽硫化的硅橡胶供应（从资料中得知）。至于是否经济我没有考究。

但还有问题想请教，请不吝赐教。

1、在大线慢速生产时，如你所说，牵引不稳，但采取怎样的改造措施合适呢。我胡乱猜想，牵引不稳是否因牵引电机在低速运转时特性较软导致，对减速器加大减速比是否可行？这样的话，电机可在相对高速下运转。还请你说出高见。

是的，增加一个3：1的减速器就可以了。

2、为什么长径比14：1的挤出机不能生产硅橡胶高压连接线呢？恕我愚钝，我想不明白。

如果你生产过高压线你就明白了，其他是恕我不能相告了。要不然我就没有地方混饭吃了

3、生产较大电缆护套时，如外径40mm，为防止起泡，最重要的措施是什么？另外这种外径的电缆缆芯成缆的外径偏差最大为多大方能正常挤出。

这样的电缆基本是不会起泡的，至于电缆的外径差。在有张力的情况下，最大直径比正常直径大2.5毫米都是可以正常生产的。

4、硅橡胶厚度不同，在温度等其它条件相同时，线速度是否应该与厚度有一个对应关系，这个完全只能由经验决定吗？

我想你对经验的意思误解了，其实很多的标准工艺都是由经验得出的。

 

［此帖子已被 philan 在 2006-8-4 10:29:19 编辑过］

逢春 你好。

楼主不说谢谢，我来说，我替他说（其实俺也要这么说来着），而且要大声地说：Thank you! Thank you very much! Much——Much——！！！

（YJLW03 你听到了吗？赶明儿你也得谢谢我呀！）

其实还有许多问题想请教你，但若因此害得你丢了你的金饭碗，那我可是大罪过，罪不容赦呀！故还是按下不表吧。

希望今后能向你多学习，别嫌弃俺就行！

上边各位说的真是好，这才是真正搞技术的人，结合了实际知其然也知其所以然，佩服！我也衷心谢谢逢春和Philan。

我想再问一下：硅胶绝缘和护套在挤护套时，成缆工序要不要包带，包什么带；我用的是普通橡胶蒸汽硫化生产线，挤护套时要加点低压，因硅胶太软了，不包带加压时管压和内模会把绝缘捍了皱在一堆，不能通过内模出现停机报废，而不加压又会起泡；硫化剂双-24和双-25都用过，双-24起泡倒是好些，但也没完全避免。

我们试过用蒸汽硫化，可是电缆表面有明显的划痕。只有6平方及以下的还可以。但是经过核算，成本太高，所以就没有使用连硫了。你的问题我真的无法回答，敬请原谅。

非常感谢！

逢春你好。

今天我们用广东一设备厂家的115硅橡胶挤出机挤前述的外径近40mm的硅橡胶护套时，出问题了。

护套表面多处起泡，且一些地方护套较松。对于起泡的原因，起初以为温度太高，但打开烘道盖后，起泡现象略有减少些，但硫化明显不足。

关于护套较松的问题，现在想是不是模间距调得不合适，间距偏小；模具情况为：模套角度52度，模芯约35度左右。

另外出现的问题是，由于机筒冷却水循环出现问题，机筒温度和模口出胶温度达50—60度。我想有部分先期硫化应不会使护套起泡吧？

挤出硫化机组为长径比12：1螺杆，硫化为热烘道式，分为二段，无水煮槽。前后履带牵引。

之前曾听有专家说，干大线时不水煮不行，但我知道有一厂家采用同型设备经多次试用后也能生产。

请帮着分析一下起泡的原因是什么？怎样防止起泡？需要说明一下，今天生产的电缆护套下面成缆包带为玻璃丝布带。

逢春兄你好

    有一问题请教。

    我们生产单芯硅橡胶电缆时，先挤绝缘，情况良好，再挤护套时就出问题了，在绝缘和护套间似乎有气体，气体逐渐累积，（大约七八十米）最后使护套凸起，过不了外模，把导体挣断。

  我们分析，气体可能是硫化的产物，不知对不对？这个问题又该如何解决？？？

  先谢了！

［枯木逢春 在 2006-11-17 12:13:43 编辑过］

谢谢逢春！

dahe，你好！

“我们生产单芯硅橡胶电缆时，先挤绝缘，情况良好，再挤护套时就出问题了，在绝缘和护套间似乎有气体，气体逐渐累积，（大约七八十米）最后使护套凸起，过不了外模，把导体挣断。”————我想知道为什么在挤护套之后，还要过一个外模，怎么还会有一个外模呢？护套挤出后就是过硫化道和牵引到收线，我不明白。

对不起,可能我没有说清楚,这里说的外模是指护套挤出模的外模.导体挣断是一个客观事实,过不了外模则是一种推测,也可能是在其他地方挣断.顺便说明一下,我们采用的是蒸汽连续硫化.

请各位不吝赐教.

你说的情况我基本了解了，可以告诉你线芯是在模芯里拉断的。这个你应该是可以看见的，你为什么会猜测是被外模拉断的呢？？？？？？？？？？

philan:

dahe，你好！

“我们生产单芯硅橡胶电缆时，先挤绝缘，情况良好，再挤护套时就出问题了，在绝缘和护套间似乎有气体，气体逐渐累积，（大约七八十米）最后使护套凸起，过不了外模，把导体挣断。”————我想知道为什么在挤护套之后，还要过一个外模，怎么还会有一个外模呢？护套挤出后就是过硫化道和牵引到收线，我不明白。

你的牵引线和电缆接头处处理好了吗？已经牵引出来的电缆头里面有水没？估计是接头处没处理好导致护套和绝缘中间有气体！

学习！

逢春历害哟！

理论实践相结合，才是真正的知识！

认真学习

都是高手，学习中。。。。。。

请问，生产大规格硅橡胶线时，在水煮槽第二个导轮处因硅橡胶未硫化，跟导轮相互挤压变形，该如何控制？

急！！！

张见识了，虽然自己也做了不少硅胶线的样品，但是对这些理解的还是不够透彻，希望以后多多学习！

先谢谢老枯和各位了！祝福老枯早点逢春！

请教枯木前辈两个问题，

1.用管道蒸汽硫化，采用什么硫化剂较好？

2.用管道蒸汽硫化，用的硅橡胶牌号与用热空气硫化用的是否有区别？

先谢了！！！

都是高手呀！！！！！！！！！

我家也做硅橡胶电缆　但做的很少　　

我也来说　说

YGCB这样的型号　绝缘外面包的是聚脂膜

YGC这样的型号　　绝缘外包的是包布

有个问题　请教大家

硅橡胶电缆怎么能提高硫化速度？？？？？？？