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配    方    编    号	1	2
门尼焦烧(MS 121℃)   粘度最低值   焦烧时间，min 硫化胶物理机械性能(158℃×30min) 拉伸强度， MPa 伸长率，％ 硬度(邵尔A) 压缩变形(ASTM B法)  70℃×22h  100℃×70h 耐臭氧性(1ppm伸长25％) 到发生龟裂的时间，h 14天浸渍后的体积增大率，％  水(70℃)  标准燃料B(24℃)  浓硝酸(24℃)  ASTM3号油(100℃)	18 35 10.2 670 55 21 64 13 13 39 31 19	30 23 11.3 440 60 20 53 200小时后也无龟裂 26 56 39 52

十二、与氯醚橡胶并用

    丁腈橡胶的致命弱点是耐臭氧性差，通常为改进其耐臭氧性常采取如下三种方法。

    （1）添加防老剂

    ①添加石蜡，可改进静态耐臭氧性，但动态抗臭氧性能较差；

    ②添加防老剂，静、动态抗臭氧性有所改进，但不够充分。

    （2）与聚氯乙烯并用，静态抗臭氧性极好，动态抗臭氧性则较差，而且若使用增塑剂，

则耐臭氧性变差。

    （3）和耐臭氧性良好的橡胶并用，可大幅度改进静、动态抗臭氧性能。

    从理论上讲，要想通过聚合物并用来改进耐臭氧性能，必须做到：（1）耐臭氧性良好的

橡胶相硫化程度较高；（2）微小龟裂（眼睛观察不到）的端部进一步钝角化。

    氯醚橡胶是改良丁腈橡胶耐臭氧性的最好橡胶，这是因为其硫化方便，并用后不降低耐

油性和物理机械性能的缘故。

    共聚型氯醚橡胶（CHC）与丁腈橡胶（NBR）并用的分散状态，当CHC／NBR为30／70时，用电子显微镜观察的结果是CHC呈蜘蛛网状分散于NBR中。当氯醚橡胶的并用量在30％以上时，丁睛橡胶的静、动态抗臭氧性能显著提高。

    两胶并用时，硫化体系的选择非常重要（见表7－80），较为特殊的是与并用比无关。硫化体系常采用促进剂NA－22与二硫化四甲基秋兰姆（TMTD）并用，并用比大于1时，一般不会发生臭氧龟裂。另外，金属氧化物若使用氧化锌，则老化后会降低氯醚橡胶（CHR）相的硫化程度，并损害耐臭氧性，为此可使用Pb₃O₄，同时加1份促进剂DBTS，并将TMTD的用量减为0. 5份。

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表7-80    硫化剂用量对CHC/NBR并用胶性能的影响

促进剂NA-22 二硫化四甲基秋兰姆	2 1.5	2 2.5	2 3.5	2 4.5	2 4	3 4	4 4	5 4
硫化胶特性
臭氧龟裂评价 屈挠龟裂（次数） 拉伸强度，MPa 伸长率，% 300%定伸应力，MPa	无 1.5×104 15.8 650 7.7	B-2 8×103 16.2 640 8.3	B-3 4×103 16.3 730 7.8	B-3 2.2×103 15.7 740 7.5	A-4 2.6×103 16.1 760 7.5	B-1 5×103 16.9 620 9.0	无 1.6×104 17.3 510 10.9	无 4×104 16.9 440 12.9

注:配方为CHC 60,NBR 40,硬脂酸 1,快压出炉黑 40,

         Pb₃O₅,防老剂D 1,防老剂NBC 0.5,促进剂NA-22、TMTD见表。

        A为龟裂较少，B为龟裂较多