十二、与氯醚橡胶并用

    丁腈橡胶的致命弱点是耐臭氧性差，通常为改进其耐臭氧性常采取如下三种方法。

    （1）添加防老剂

    ①添加石蜡，可改进静态耐臭氧性，但动态抗臭氧性能较差；

    ②添加防老剂，静、动态抗臭氧性有所改进，但不够充分。

    （2）与聚氯乙烯并用，静态抗臭氧性极好，动态抗臭氧性则较差，而且若使用增塑剂，

则耐臭氧性变差。

    （3）和耐臭氧性良好的橡胶并用，可大幅度改进静、动态抗臭氧性能。

    从理论上讲，要想通过聚合物并用来改进耐臭氧性能，必须做到：（1）耐臭氧性良好的

橡胶相硫化程度较高；（2）微小龟裂（眼睛观察不到）的端部进一步钝角化。

    氯醚橡胶是改良丁腈橡胶耐臭氧性的最好橡胶，这是因为其硫化方便，并用后不降低耐

油性和物理机械性能的缘故。

    共聚型氯醚橡胶（CHC）与丁腈橡胶（NBR）并用的分散状态，当CHC／NBR为30／70时，用电子显微镜观察的结果是CHC呈蜘蛛网状分散于NBR中。当氯醚橡胶的并用量在30％以上时，丁睛橡胶的静、动态抗臭氧性能显著提高。

    两胶并用时，硫化体系的选择非常重要（见表7－80），较为特殊的是与并用比无关。硫化体系常采用促进剂NA－22与二硫化四甲基秋兰姆（TMTD）并用，并用比大于1时，一般不会发生臭氧龟裂。另外，金属氧化物若使用氧化锌，则老化后会降低氯醚橡胶（CHR）相的硫化程度，并损害耐臭氧性，为此可使用Pb₃O₄，同时加1份促进剂DBTS，并将TMTD的用量减为0. 5份。

表7-80    硫化剂用量对CHC/NBR并用胶性能的影响

注:配方为CHC 60,NBR 40,硬脂酸 1,快压出炉黑 40,

         Pb₃O₅,防老剂D 1,防老剂NBC 0.5,促进剂NA-22、TMTD见表。

        A为龟裂较少，B为龟裂较多