预制式与冷缩式电缆附件都是利用硅像胶良好的高弹性、高电阻体积率、良好的憎水性及良好耐老化性能等材料特性制成。这两种附件使用原材料基本相同，但生产和安装工艺和设计理的不同使这两种电缆附件体现出不同的特点。
　　先说预制式：
　　优点：由于不用预扩张使得生产工艺相对冷缩式要简单，生产率高；体积小，安装工艺简便安装操作简单，且不用火，省时省力，大大减少了由于操作不当造成的质量事故，安装出错的可能性低;
　　缺点：由于预制工艺的局限性带来一系列问题，预制式终端的内径只是略小于电缆绝缘层的外径使得终端对电缆产生的径向压力较小对电缆呼吸作用不明显，密封性相对较弱，容易出现间隙从而导致发生因内爬电击穿的可能性大大增加(当然这不是说预制式电缆附件不安全，请大家不要断章取义，只是相对于冷缩式来说它在这方面的安全系数要低一些)。终端对电缆径向压力小还会出现终端定位不牢容易出现因移动电缆的过程中错位(如扶电缆上电线杆)导致应力锥偏离铜屏蔽断面而不起作用发生击穿事故。
　　冷缩式：
　　优点：适用面宽,一个规格适用三个平方数的电缆;安装后始终保持对电缆本体合适的径向压力，使内界面结合紧密，不会因电缆运行时的呼吸作用而产生电击穿。安装操作简单，不用火，省时省力，解决了预制电缆附件收缩不紧或安不进去的现象。密封性好在高湿热、高盐雾的环境中运行安全性好。
　　缺点：由于生产工序上多了一道扩张工艺以及因需要扩张和收缩特性，使冷缩式电缆附件所采用的硅胶比预制式的性能高得多(如拉伸率和抗撕裂性等)从而生产成本比预制式的附件要高一些;存放期限较短，一般为半年至两年因为冷缩式电缆附件是预扩张的,在内撑条长时间存放的情况下可能会出撑条散落或硅胶材料疲劳收缩不到位的情况。(所以冷缩式电缆附件一般会使用高性能的液体硅胶生产，现在市面上有一些价格便宜的冷缩式电缆附件使用固体硅胶生产性能差很多，老化快容易出现开裂、收缩不紧的现象，使用固体硅胶生产的冷缩式附件的优点很快会消失。建议大家选购冷缩式电缆附件时不要贪便宜，尽量选用那些使进口液体硅胶生产电缆附件厂家的产品，如美国道康宁的液体硅胶应该算是目前最好的)相对于预制式来说，冷缩电缆附件安装对安装工人要求要高一些，安装较复杂。
　　预制式电缆附件出面市时间较冷缩式要早，冷缩式电缆附件基于预制式附件基础设计得益于硅胶材料的进步进化而来(因冷缩式附件使用的硅胶材料性能要求很高，预制式附件出现时的硅胶材料性能还不能满足现时冷缩附件的要求)。冷缩式电缆附件的设计理念要更先进一些，有替代预制式电缆附件的趋势。 http://www.--sanew-cable.com

弹性应力消除锥体由半导体SIR变流装置和计算机最优化剖面、插入一绝缘SIR部分组成，根据其几何形状分配电容使得在电缆外护套的端部减少场强集中，因此成为各种种类形状的独立体和频繁的使用或者过电压。

应力锥滑入小心准备的电缆芯并且通过其极好的弹性自给。不需要任何附加的机械维持，例如压缩和加固带、金属弹簧、额外场强钟或者其他辅助设备如不确定长期道具。

体积小于绝缘体，瓷器做外部的或者环氧树脂作油浸渍或GIS终端，更可取的是没有或低超压下充满一种液体的绝缘聚异丁烯。维持这个终端的需求实际上是零或者，在一些条件下，可忽视的比较是使连接在一起的，也就是油充满变压器或者SF6绝缘接电装置。