1.7mm芯线外观糙，不能开高速 - 简版
我们用90机生产0.75平方的芯线时外观很粗糙，速度只能达到300M/Min，再高外观很粗糙。
电线绞合外径1.15，成品外径1.7，内模1.3，外模1.8。
实际试机情况如下：
1：同样的料做外径2mm以上规格外观很好。
2：温度高低都试过，温度高点有好转。
3：外模用压力模，两段加压模都试过，尺寸1.6、1.7、1.8、1.9、2.0都试过，改善效果不明显。
4：模具角度20-60度都试过。
请问高手是什么原因？如何解决？
谢谢！
［lvhai 在 2010-12-8 21:04:34 编辑过］
应是塑化不好导致的，速度加快螺杆转速就会加大，塑料在螺镗内的时间就会缩短，塑化效果就会下降。
你可以增加滤网及增加温度来改善
90机，做这么小的线，不合理。
wjf5301107:
应是塑化不好导致的，速度加快螺杆转速就会加大，塑料在螺镗内的时间就会缩短，塑化效果就会下降。
你可以增加滤网及增加温度来改善
600m速度螺杆不到50转，不存在塑化不好的问题。
温度正常190，加到220度也不行。
期待其它解释，谢谢！
把温度降下试试
把温度降下试试
试过，温度高点外观变好。
那你的螺杆长径比，与压缩比，是不是采用双螺牙结构的？？
如果都没问题，那就是你的材料问题，开机速度超过塑料的临界剪切速率！你以前有开过这种速度没？
那你的螺杆长径比，与压缩比，是不是采用双螺牙结构的？？
如果都没问题，那就是你的材料问题，开机速度超过塑料的临界剪切速率！你以前有开过这种速度没？
有一台机可以，但不稳定。
螺杆是双螺纹的。
同样材料开2.0外径的1000米线速都没问题。
换机型，用50--70机型就可以了，90机不好押。
换机型，用50--70机型就可以了，90机不好押。
问题是我们芯线外被都用90机，没小机器呀。
你们这叫用高射炮打蚊子
能改善的方法大家都说了，你自己调试的方法也很合理。该换机器开了老兄。
用90机开OD1.70mm的线材，
用90机开OD1.70mm的线材，
奇怪吧，芯线外被全是90机，铁轴全是1000mm，绞线用1000mm双绞机，包括填充线。
只不过我们只生产电源线，要求不是很高。
600m速度螺杆不到50转，不存在塑化不好的问题。
温度正常190，加到220度也不行。
期待其它解释，谢谢！
从楼主设定的温度来看，温度有所偏高了，就降低塑化温度，PVC的话外模可选用普通外模1.7-1.75即可。
请问斑竹，新手上路，
我的50机，0.12的铜丝七芯，做外径1.3MM的，外模1.2MM的速度还只能做到60M/分钟，上了100M/分钟就毛糙了，上两百米就断线，真不知道你们怎么做的，
挤塑机大了.
楼主：试试刚刚穿好线开机的时候，猛押胶排料。多排去一些。
然后再直接开好线径，提高速度，不能让速度慢下来。
我们用80机开小线也是这样的 。
请问斑竹，新手上路，
我的50机，0.12的铜丝七芯，做外径1.3MM的，外模1.2MM的速度还只能做到60M/分钟，上了100M/分钟就毛糙了，上两百米就断线，真不知道你们怎么做的，
机器温度太低了，需要调高一点。改用1.3MM摸生产。
速度太快了 ，压力大了；就断线。
90机生产1。7mm的线，螺杆送胶快，模孔出胶慢，机头压力过大了，如果有专业设计机头的厂家可以重新设计一个压力合理的机头，不然就只有换小一点的机器，我一直用70机开1。7mm的线。
机器温度太低了，需要调高一点。改用1.3MM摸生产。
速度太快了 ，压力大了；就断线。
斑竹，1.32的外模做线径1.25的应该可以了吧，温度185 200 215 223 230还是做不快啊
斑竹，1.32的外模做线径1.25的应该可以了吧，温度185 200 215 223 230还是做不快啊
看你温度：难道是HDPE？
估计是你们材料的问题。
看你温度：难道是HDPE？
估计是你们材料的问题。
用的是LLDPE，HDPE开不出来