产生气泡的原因基本上可以归结为水蒸气的原因，由于HDPE的气密性比较好，所以如果在挤出的过程中有水进入，在180度左右的温度下，水就会蒸发产生水蒸气，这一部分水蒸气就会使护套表面产生气泡。

所以，产生气泡的地方可能是一下两个地方：

1、用于和沥青混用的稀料不纯，含有水分；

2、冷却水用的是冷水。

HDPE的冷却最好采用温水冷却，这样也可以避免气泡的产生。

2楼说的我不同意，她这种线外护套是在皱纹铝外面的，先芯里面的气体不会很容易的冒出来。

建议搂主线看一看材料有没有问题（受潮之类的），冷却方法采用的是逐段冷却，涂沥青的话也要注意配比问题。还有再皱纹铝套的外面是否存在水的问题。这些都要看看

不知道你说的是护套有气孔还是在护套外面有气泡，以致于产生了小塌坑？

以上几位线缆同事都说的很对

高密度聚乙烯（HDPE）电缆护套料在挤出之前，最好能进行干燥处理；此外，选用质量优质的电缆料也是关键

向线缆行业的技术部同事，采购部同事：推荐上海斯瑞的高密度聚乙烯（HDPE）电缆护套料，中密度聚乙烯（MDPE）电缆护套料，线性低密度聚乙烯（LLDPE）电缆护套料试用

很感谢大家的讲解，对于大家的疑问合我的感受做如下阐述：

1、水槽是分段冷却。

2、我觉得不可能是绝缘中的气体造成的毕竟有铝套在。

3、我说的问题是护套被鼓起个泡。

4、在换用汽油做稀释剂后没有出现气泡现象。

烘干 然后再生产过程中注意多排料看看料的质量

2再不好就是料本身的问题

针对一楼提出的问题，许多线缆都提出了许多宝贵意见。除了护套材料挤塑前干燥处理，注意沥青层不能太稀之外。我提点看法：

1、一般高压电缆护套较厚，热的融体骤然进入冷却水中很容易打泡，因此进行分段冷却较好。而且水温最好保持在60~70度比较理想，太高会引起水分蒸发引起护套表面凹坑，太低起不到效果。

2、另外如果水槽距离可调，可将水槽尽量靠近模口，这样让表层快速硬化是泡层鼓不起。

高密度聚乙烯（HDPE）电缆护套料在挤出之前，最好能进行干燥处理]

HDPE料可能是受潮,建议在挤塑前把粒料烘干直70到80度左右,这样的话,问题也许能解决.

我不赞同bakerchen这位大哥所说的第２点．

因为聚乙烯料刚挤出后会有很大的内应力在里面，如果不给它一定的时间让它释放的话，它会在冷却过程中强行释放，会导致绝缘或护套松包，还有的会鼓包．

采用温水冷却的目的就是为了让它释放内应力，给它一个晶格从排的时间．

你在高压电缆上碰到了，我在装备线上碰到，我碰到的也不是塑料潮、芯线潮等原因，而是多种综合原因

希望你的会是以下简单点的原因，我分析应该是挤出护套时，因为你的缆芯不能很平整，挤出塑料在拉伸和真空过程中在凹的地方把空隙包进去了，形成无处躲藏的气隙，然后塑料把潮空气、挥发分加热膨胀鼓起气泡。

简单点的解决方法：拉伸放大一点或真空弱一些，让包进去的潮气有回去的微小通路；要不然就要强真空，吸出绝大部分空气，界面贴紧了就不会有气隙，当然就不会有气泡了。

麻烦一点的：1.降低挤出温度，特别是机头和模口温度，让塑料加热空气的层度减弱，从而避免起泡；2.提前冷却：临时做个小活动水槽和水管，离模口近一点的地方冲水冷却，表面的固化就可以让泡鼓不起来，但要想办法防止水滴溅在护套上产生小窝点哦。

控制一下水中溶解的气体

个人认为：HDPE密度较大，相对MDPE和LDPE来说一般情况下不容易受潮，

除非库存的太久；之所以要去烘干，主要是为了把料加热，让其在挤出的时

候能尽可能塑化，并能减少螺杆压力，提高挤出速度以提高生产效益。

LDPE料也有类似情况,生产过程中在铝套外起泡.一直查不到原因.

因为聚乙烯料刚挤出后会有很大的内应力在里面，如果不给它一定的时间让它释放的话，它会在冷却过程中强行释放，会导致绝缘或护套松包，还有的会鼓包．

采用温水冷却的目的就是为了让它释放内应力，给它一个晶格从排的时间．

说的极好~~~~严重支持！！！！