
一图可能是熟胶,二图可能是1.牵引速度不均匀 2.螺杆转数不均匀 3.较量没有跟上
机身温度过高,降过温度后,在开机。机身的冷却装置要开。还有你的机器是老式的还是新结构的。你要注意。从冷却方向可以查找下原因
关于竹节现象 原因比较多,你的喂胶速度和开机提速要匹配。其他的就是牵引等问题了。这个你还要去现场了解下实际情况 综合分析
祝你好运
呵呵,我也遇到了这个问题,我解决了,第一个是你机身温度高了,机头温度在开机后降下来。机头密封口和机头对接处有外冷水降点温,


1,温度高了或者主机转速太高,或者胶皮太硬?
2,应该是放线出了问题,也可能是成缆时这个位置有某种原因的大(节)一样,过内模时闪一下就成这样了。
第一个是你机身温度高了,机头温度在开机后降下来。机头密封口和机头对接处有外冷水降点温,
第二种情况与牵引不稳或反涨力太大及放线架不好有关系。
第一个是你机身温度高了,机头温度在开机后降下来。机头密封口和机头对接处有外冷水降点温,不是全部这样的,开出大约在500--600米左右就有一段长约20几米就没有了,再开500--600米又来一段。
学习后飘过
这两个问题其实都容易解决,主要你得找到原因,原因都很多,比如说第2个问题,放线收线张力不稳定,线芯直径有大有小,或者模芯配小了,或者喂料的人睡着了缺料了,喂料的时候堵了,挤出机出胶量不稳定,模间距太大导致挤压力大胶料回流堵住模芯卡住了,N多种原因需要你自己现场判定。