绞合设备的操作工艺要点

各种绞合设备虽然不尽相同，但操作上总有共同点。在明确了绞合制品并选择好设备后，要进行下列工作：

1 按产品结构和技术条件，确定外径尺寸和节距长度。如果是多层绞线，应算出每一层外径的尺寸和节距长度。如果是多层绞线，应算出每一层外径和该层节距长度。将算出的节距长度范围或最大值，与设备所能变换的节距长度相核对，最后确定每层的节距长度和绞向。

2 对设备进行调整。如果是采用变换齿轮的设备，就应将绞笼.牵引轮和排线机构的变换齿轮，按确定的节距长度进行搭配，并在安装时要注意绞笼旋转的方向是否与被绞层的绞向相符。几个绞笼同步同向转动，要注意这一绞层的绞向是否符合规定。

如果是有变速齿轮箱的设备，应按标示牌把各变速手柄推到应放位置，并注意绞笼旋转方向。此外，把每一绞层所需的并线模配好。

3 准备好满盘的放线盘与空收线盘。核对放线盘上单线的材料与规格是否有误，线盘数量是否足够，放线盘与收线盘的规格是否正确。核对无误后，即可进行上盘。放线盘装入放线架后，初步调整放线张力，对于绞线机要仔细检查线盘的锁紧保险装置是否可靠。收线量放入收线架后，要调整好排线宽度，并按绞合制品的外径调好排线速度。

4 引线穿线工作。利用引线把处于并线模前的单线拉到牵历轮，如果是多段的绞线机，就应分段慢速引出。检查单线穿过的导线孔是否正确，各单线与断线自动停车的金属环或金属棒之间的距离是否正常。绞线引到牵引轮上，要在牵引轮上绕三五圈，有引到收线盘上把线端固定好。然后调整各放线盘的放线张力，接通断线自动停车装置的电源。

5 检查绞合制品的外径与节距长度。用纸条沿轴向辅平，在纸条上印下单线的位置，数好根数测量其距离，再用卡尺测量制品外径，检查这两个数值是否符合规定要求。

上述工作做好后，检查安全设施，如正常即可开车生产。在正常生产中，要注意放线盘与收线盘上的绕线数量，及时更换线盘。换放盘时，应在单线放完之前进行，有利留下一段与下一盘单线焊接。如果发生断线所引起的绞制品缺股超过技术条件规定，都需把线拉回，重新接好，确保产品质量。还要注意收线盘上的绞制品排列是否平整紧密，而且关健在于第一层，务必使第一层的开始与终结能在线盘轴线的同一平行线上。

设备的完好.场地的整齐.线盘的充足情况以及设备旋转部分旁边是否有人通过等，都需在开车前后运转中加以注意，以免生事故。设备的操纵部份必须有人，要离开时必须停车。

设备及模具，都应保养好.保管好。要定期对设备进行检查，经常保持设备的润滑与清洁及生产场地的整洁。

再试一下！

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