多半是受潮有水份,充哄烤后使用。
生产时温度不宜过高。
如果是膠粒本身就有氣空.那說明在制粒時的溫度就設定不對.得從制粒著手解決.由於pvc有較強的吸濕性.押出時烘干是必須的.
支持4楼所说。
支持楼上的观点,一般来说,对于受潮的胶料多烘几个小时后再生产应该是可以避免此问题的
楼上都说了,你是造粒时有气孔,一般是有水份带进去受热产生水蒸气而形成的气孔。
我说一种,有可能稳定剂放的少也是有可能的

产生的原因
A. 局部控制温度超高。
B. 塑料、芯线或导体潮湿,油渍或有水分。
C. 停机后塑料中有多余的气体没有排除。
D. 自然环境潮湿。
排除的方法
A. 温度控制要合适,发现温度超高要立即调整,防止局部温度超高。
B. 加料时要严格的检查朔料质量,特别是阴雨季节及吸湿性较强的PU料、PA料、发泡PE料等,要完全干燥,去除湿气。
C. 导体芯线等半成品的保鲜包装要封严密,严禁淋雨沾水沾油。发现此种情况应增加预热装置。
D. 经常检查,取样塑料层是否有气孔、气泡、气眼。