先确认下拉丝有没有问题,个人观点应该是铜线质量有问题
是皂化液流进了铜丝里,干后就会出现粘线.
搞忘记说明了,我讲的是闷罐式退火。所以是皂化液流进了铜丝里,干后就会出现粘线这种现像是不存在的,,如果铜丝质量有问题,应该是那方面的呢
铜线的粘线问题有两种可能,一是不带退火时拉出的硬态线材,在出线模口有大量的拉丝液,粘到线材上后,形成粘线,二是在线退火拉丝机的退火液浓度太大,在线材表面的残留。
但是同样的拉丝液,按一家铜杆什么问题都没有,不知道怎么会事,总是觉得原材料有问题,但是不知道原材料那方面有问题会造成这样的结果,还有就是如果退火温度是260度保温2小时,是温度慢慢在2小时内上升到260就可以出炉了还是温度到260度维持两小时才行呢?
| <DIV style="WIDTH: 100%; OVERFLOW: auto" id=deds12 class=xxxxContent> 温度到260度维持两小时才行呢? </DIV>温度到260度维持两小时 |
你们用是是什么气体退火,粘铜和你的退火气体有关系,还有你的退火温度。我们公司也发生过,现在没有了,我们现在用的氮气。
当然是大于25%就可,为什么追求35%,浪费能源,且下道工序拉小不考虑吗。
楼上讲的对,浪费能源,学学了.
退火油质量不好,或者是太张了,或者是浓度不够
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