护套开裂问题
电缆护套开裂是产品质量事故，正常产品在规定的环境温度范围内不会出现开裂，同时按规定弯曲半径进行电缆敷设也不会造成开裂。上世纪80年代中期，广东大亚湾核电站进口电缆中有大批电缆护套开裂，经过调研和取样试验分析，弄清了以下情况：（1）取样发现开裂的护套均属热塑型无卤低烟阻燃材料，取样未发现交联型无卤低烟阻燃材料开裂。（2）国外提供的原材料检验报告，一切性能在允许范围之内。（3）国外未提供护套挤出工艺条件，工艺问题无法深入了解。（4）从进口电缆剥取护套，切成碎片，用双辊热塑展压出片，再在标准条件下模压成片，而后切取哑铃片进行试验，试验数据均在允许范围之内。（5）从进口电缆护套上直接切取哑铃片试验，断裂伸长率大大低于合格指标。（6）电缆在最小允许弯曲半径下成圈固定，进行冷热循环试验，多根试样在第三循环后护套开始出现细小裂纹，以后裂纹深度和长度很快扩展，最后与现场电缆护套开裂情况完全相仿。综合以上情况，开裂原因可归纳为二点，其一是原材料检验虽然合格，但性能水平不高；其二是护套挤出工艺不适应材料要求，护套存在隐患，经过冷热温度周期变化后出现开裂。近几年中国内产品也出现类似护套开裂事故。

防止护套开裂有三种途径：（1）采用交联型护套，但不一定是上策，此举增加了原材料成本和加工成本。对护套有三种交联方法，其一为辐照交联，该工艺只适用于小直径电缆，对于中、大直径电缆，总体上不一定达到交联均匀，反会产生隐患。其二为化学交联，该工艺的设备太复杂，并在通过蒸汽管道时，有可能造成绝缘变形。其三为硅烷交联，该工艺虽不产生缺陷，但时间较长。（2）采用高性能热塑型护套材料，除满足阻燃要求外，最好材料的原始断裂伸长率E≥250％，同时在低温条件下也应保持一定的断裂伸长率，具体指标有待验证和协商（表9的数据相当具有优势）。中国不同地区的低温要求有差异，低温伸长率指标暂时不能确定。（3）调整护套挤出工艺，对于第一代材料必须采用低压缩比螺杆，挤出速度适当放慢，切忌使用塑化螺杆。对于目前已商品化的高性能无卤低烟阻燃护套料，应按其说明书进行加工，不要轻易更改工艺条件。目前国内外材料已有较好的产品，如Dow化学公司DFDA-1643 NT阻燃无卤热塑型护套料，不含有任何对环境有害的物质，挤出工艺不必用特殊螺杆，挤出护套表面平整，无焦粒子。俄罗斯提供规范原始稿的护套规定为交联型无卤材料，其原始抗张强度较小，可能为乙丙橡胶系列，参见表13。该规范规定安全壳外部，环境温度为－50℃～＋50℃；当环境温度到35℃时湿度为98％；安全壳内部，温度为＋5℃～＋50℃；空气湿度达98％，40年累计辐射剂量：不超过0.5MGy 。

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