序号

废品类型

现    象

产生的原因

解决方法

1

焦 烧

温度超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧；

机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声；

塑料表面出现颗粒状焦烧物；

合胶缝处有连续气孔。

控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧；

螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出；

加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧；

停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧；

机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。

经常的检查加温系统是否正常；

定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净；

按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决；

换模或换色要及时、干净，防止杂色存胶焦烧；

调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶；

发现焦烧应立即清理机头和螺杆。

2

塑化不良

塑料层表面有蛤蟆皮式地现象；

温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低；

塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒；

塑料的合胶缝合不好，有明显的痕迹。

温度控制过低或控制的不合适；

塑料中有难塑化的树脂颗粒；

操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化；

造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。

按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高；

要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果；

利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性；

选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。

3

有疙瘩

树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒分布在塑料层表面四周；

焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上；

杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质；

塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。

由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了；

塑料质量较差，有难塑化的树脂，没有完全塑化就被挤出；

加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩；

温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩；

对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩

塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度；

加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净；

发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物；

出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。

4

塑料层正负超差

螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表左右摆动，因此影响电缆外径，产生塑料层的偏差；

半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包松，产生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷；

温度控制超高，造成挤出量减少，使电缆的外径突然变细，塑料层变薄，形成负差。

线芯或缆心不圆，有蛇形，外径变化太大；

半成品有质量问题，如接头过大，散花等。

操作时，模芯选配过大，造成倒胶而产生塑料层偏芯；

调整模具时，调模螺钉没有扭紧，产生倒扣现象而使塑料层偏芯；

螺杆或牵引速度不稳，造成超差；

加料口或滤网部分堵塞，造成出胶量减少。

经常测量电缆外径和检查塑料层厚度，发现外径变化或塑料层不均匀，应立即调整；

选配模具要合适，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧；

注意螺杆和牵引的电流和电压表，发现不稳，要及时找电工、钳工检修；

不要把条料或其它杂物加入料斗内，若发现此情况要立即清除。

5

电缆外径粗细不均和竹节形

由于螺杆或牵引不稳，造成电缆外径粗细不均匀；

由于牵引突然不稳，形成电缆的塑料等呈竹节形；

模具选配较小，半成品外径变化较大，造成电缆的塑料层厚度不均。

收放线或牵引的速度不均；

半成品外径变化较大，模具选配不合适；

螺杆速度不稳，主电机转速不均，皮带过松或打滑。

经常检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀；

模具选配要合适，防止倒胶现象；

经常检查机械和电器的运转情况，发现问题要立即找钳工、电工修理。

6

合胶缝

不好

在塑料表面的外侧，塑料合并的不好，有一条发乌合痕迹，严重时有裂纹；

塑料层的合胶处塑化不好，有疙瘩合微小颗粒，严重时用手一撕即开；

控制的温度较低，特别是机头的控制温度较低。

控制温度较低，塑化不良；

机头长期使用，造成严重磨损；

机头温度控制失灵，造成低温，使塑料层合胶不好。

适当提高控制温度，特别是机头的控制温度；

机头外侧采用保温装置进行保温；

加两层过滤网，以增加压力，提高塑化程度；

适当降低螺杆贺牵引的速度，使塑料塑化时间延长，达到塑料合缝的目的

加长模具的承线径，增加挤出压力和温度。

7

塑料分解

表面不光，有破口型凸起，断面有气泡

温度高，剪切应变率过大，压力过大

降温（冷却散热）降低转速降低挤出压力

8

有气孔、

气泡

表面塑化良好，但横断面有气孔、气泡

局部控制温度超高；

塑料潮湿或有水分；

停车后塑料中的多余气体没有排除；

自然环境潮湿。

温度控制要合适，发现温度超高要立即调整，防止局部温度超高；

加料时要严格地检查塑料质量，特别是阴雨季节，发现潮湿有水，应立即停止使用；

在加料处增设预热装置，驱除塑料中潮气和水分；

经常取样检查塑料层是否有气孔、气眼和气泡。

9

脱节或

断胶

裂口、脱胶

导电线芯有水或有油；

线芯太重与模芯局部接触，造成温度降低，使塑料局部冷却，由于塑料地拉伸而造成脱节或断胶；

半成品质量较差。

模具选配要大些，特别是选配护套地模具，要放大6到8mm；

适当缩小模芯嘴的长度和厚度；

降低螺杆和牵引的速度；

适当调高机头的控制温度。