可能是材料问题,看是不是粒子中有水分,燥干以后再做试一下~
是不是温度开太高发泡了
材料问题 受潮了 先烘一下在用

首先是要干燥好料,然后就是看看你的眼膜温度是不是太高了!~
建议在生产过程中进行抽真空,有气孔的材料可以回一边在用
刚生产出的塑料挤出的护套也有气孔,材料也进行了烘干仍然有,做了很多措施都没有用。主要是90度护套料中有,低压绝缘就没有(极少见,只是偶而会有)。
看看螺杆磨损了没?
一般护套气孔的常见原因大多是高温和受潮:
如刚生产的料有气孔,就不是后期受潮,可看看是否胶料有问题,切开胶料用放大镜看切面是否有气孔,如料本身气孔,可先从原料含水量和造粒工艺温度着手查原因;
另,做电线时也可关注下关注工艺温度,一般控温降速会有改善;
还有,造粒时模头压力也会对部分料有影响,对填充较多的料模头压力不够,内部空气排不净,会造成压管时气孔,可更换蜂曹板或增加网目试试
电缆料在生产过程中受潮最简单的方法 是用刀片切开料粒,如果有气孔肯定是受潮了,这种情况就是用烘干机处理做电缆也是不管用的,如果电缆料粒中无气孔,只是在挤出护套层中存在气孔,那是证明电缆料在存放中受潮了,可以用烘干机烘干处理后在用。
对了,你的护套是PVC的吗?如果是PVC的,降低挤出速度会不会好点甚至会没有气孔了啊?