请问各位PTFE造大线时绝缘层开裂,主要是哪此问题影响,导体约2.6mm,用35缸作打样,芯棒20,外模3.9,角度30度,承径长10,澎胀率3.95.烧结后外径3.75,挤出时没开裂,只要进入挥发箱,约6米出现纵向开裂,会是哪方面问题,请各位赐教
忘了补充用的是大金208,但溶剂是200#油,份量220%,有人说太多了,但减小了试过一样开裂,还是压缩比的问题,大概是哪些方面的问题,请赐教,谢谢
老大你做PTFE有多久了啊!还不会算压缩比的啊 。那也要用50的缸啊 !
还有你的温度是几段的,温度也要控制好的,速度不要太快了。气油要少点的,不要加那么多。先过下导论让汽油挥发下再烧结的
首先挥发箱温度90度,有30米,后进入烧结段380-400-400-,但我觉得应该跟这个没关吧,因为进入挥发箱就开始开裂啦
三楼的用65缸可以吗,我可以加你QQ请教一下吗,那就感激不尽啦
压缩比太小,助剂改用Isopar E吧,这个比较好,我们一般是18%配比。
哎呀~!当然用65钢筒拉。开裂的话适当把间隙调大,尽量减少导线经过的导轮,因为过导轮多了内导变形挤破PTFE绝缘的机会更多,

还有就是速度慢点开。

这样可能附着力会比较大哦。用Isopar E 21%配比。注意慢慢开。做上公差。
208的料本来是用于高压缩比和较薄绝缘电线的。35的钢桶太小,模具也较小,出口外径也较小,绝缘这么厚助挤剂用量配比太大,挥发温度可低点,速度也可慢点。你这线建议你用4.0的模具,出口4.15(2.6的导体,3.75的成品外径),把挥发段设长点。