请问各位PTFE造大线时绝缘层开裂，主要是哪此问题影响，导体约2.6mm，用35缸作打样，芯棒20，外模3.9，角度30度，承径长10，澎胀率3.95.烧结后外径3.75，挤出时没开裂，只要进入挥发箱，约6米出现纵向开裂，会是哪方面问题，请各位赐教

忘了补充用的是大金208，但溶剂是200#油，份量220%，有人说太多了，但减小了试过一样开裂，还是压缩比的问题，大概是哪些方面的问题，请赐教，谢谢

老大你做PTFE有多久了啊！还不会算压缩比的啊 。那也要用50的缸啊 ！

还有你的温度是几段的，温度也要控制好的，速度不要太快了。气油要少点的，不要加那么多。先过下导论让汽油挥发下再烧结的

首先挥发箱温度90度，有30米，后进入烧结段380－400－400－，但我觉得应该跟这个没关吧，因为进入挥发箱就开始开裂啦

三楼的用65缸可以吗，我可以加你QQ请教一下吗，那就感激不尽啦

压缩比太小了.

不过汽油做溶剂效果会好麽？

和機头温控,分流关系密切

压缩比太小，助剂改用Isopar E吧，这个比较好，我们一般是18%配比。

压缩比小，易开裂

哎呀~！当然用65钢筒拉。开裂的话适当把间隙调大，尽量减少导线经过的导轮，因为过导轮多了内导变形挤破PTFE绝缘的机会更多，还有就是速度慢点开。这样可能附着力会比较大哦。用Isopar E  21％配比。注意慢慢开。做上公差。

208的料本来是用于高压缩比和较薄绝缘电线的。35的钢桶太小，模具也较小，出口外径也较小，绝缘这么厚助挤剂用量配比太大，挥发温度可低点，速度也可慢点。你这线建议你用4.0的模具，出口4.15（2.6的导体，3.75的成品外径），把挥发段设长点。

有没有解决啊？

 

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