TPEE加工注意事项 - 简版
1. 三段式螺杆或普通的单螺杆即可获得良好的效果。
2. 对于螺筒来讲，用于聚烯烃塑料的螺筒适用，如果使用相对较短的进料段或较浅的沟槽（小于1.5MM），必须避免快速冷却。
3. 螺杆设计：长径比大于24，螺槽与料筒之间的间隙应当小一些，尺寸小于45mm的螺杆间隙应在0.08—1.0mm，更大的螺杆间隙在0.1—0.15mm，压缩比应在2.4—3.2之间，具体值取决于进料段与计量段的深度之比。进料段太深且不够长会导致喂料困难产量下降。如果计量段太深，会因压力不足而引起押出不稳定，尤其是低粘度规格。计量段太浅会导致高剪切引起加热过度，尤其是高粘度规格。
4. 典型螺杆设计参数
螺杆长度 斜度 | 24-27 1D | ||||
挤出机尺寸 | Mm | 30 | 45 | 60 | 90 |
喂料段长度 | D | 7-10 | 7-10 | 7-10 | 7-10 |
压缩段长度 | D | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 4-6 |
计量段长度 | D | 8-11 | 8-11 | 8-11 | 8-11 |
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喂料段深度 | Mm | 5 | 6.5 | 8 | 10 |
计量段深度 | Mm | 2 | 2.5 | 3.5 | 4 |
5. 材料具有一定的吸湿性，引起挤出时的材料降解，引起分子量变化及机械性能的下降。加工时材料于生产前开包并量尽整包加入料斗，每次尽可能加满料斗并且密封好，最好在除湿干燥器中干燥。在90--105℃温度下保持3小时以上，如果停留时间较长应降低温度。以下是干燥条件参考：如果胶料温度没有降到80℃以下不会再度吸湿。
6. 加工温度范围在200---250℃。
你给的温度范围太大,我的经验是220~230比较合适点,太高加工成型时不稳定,一般设备都有负载和压力显示,要重点关注这两项.
至于螺杆,简单地说,一般为pvc和pe,螺杆结构不同,单螺杆可能比较合适点,视螺槽的深度和螺距,建议l/d大于24,(当时我用的是26,进口设备).预热是很重要的,但要注意软化粘料.
此外,很重要的是墨菊设计,廊段的长短很重要.
TPE线表面有一层粉,是什么东西
楼主好厉害！
补充几点：
1.用最最简单的螺杆挤出；
2.绝缘剥离力过大，可以采用拉管的模具，拉伸比大概在4.0左右，最合适；
3.如果螺槽太深，千万不要停止添料，预防前段压力真空，导致螺杆不转。
4.色母采用流动性相配的色母；
我门厂现在在生产ＴＰＥ很好做呀
没有出现什么问题
２．５Ｃ－２Ｖ的
你好，我使用杜邦料，这个拉伸比合适吗？
到底是个什么样的关系？
cuijiude:是否可以使用热剥刀？
您好！我们是直接上锡的烧掉的，但是最近爆发异常，上锡后还有部分附着在线上，导致不能焊接。请问大家有没有好的方法把胶烧掉的？感谢！
1、材料本身的熔指、加工温度和设备的匹配，螺杆的高压缩比（2.5~3.5）最为关键，最好是单螺纹螺杆，这个可以找东莞创展；
细线挤出量小对螺杆高压缩比要求比较严苛，粗线挤出量大，螺杆要求不高，用PVC用的低压缩比（1.9~2.5）双螺纹螺杆也能做；
材料对温度很敏感，对剪切不是太敏感。
损耗远远高于PVC、XLPE等传统材料。
2、粒子吸湿性没TPU强，但是色母和基料都必须烘烤后再生产，最好料斗要能持续烘烤，尽量专机专料；
3、模具匹配和设备螺杆螺缸压力输出、挤出温度关联性比较大，至于模具定径区的设计，很难有通用尺寸，细线要短且承径管壁薄，
粗线相对要求低些，定径区长度要看你设备挤出该规格出料情况来确认，出料量不够，定径就要改短也就是通常所说的半管设计；
4、全挤管挤出各方面性能尤其是外观、剥离性是碾压挤压式的。
挤管拉管要短，不能长，和工人不要讲拉伸比和拉伸平衡比，直接讲实物拉管要多长的范围。
总得来说TPEE挤出工艺并不能算成熟，好开的大多产品规格单一，壁厚没有超薄需求，设备和材料刚好匹配，不好开的出现各种异常的反之。。。。
不好开的厂家只要上层支持，技术和挤出人员不放弃，工艺积累会更强。
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