高压线芯线很容易拉出是什么原因 - 简版
大家好，我是新手，
请教大家一个问题，
线径8mm高压线，芯线一平方的，做了之后芯线很容易拉出，是什么原因的啊？
［此帖子已被 管理员 在 2006-7-27 11:10:12 编辑过］
应该是属于单芯线材吧，做的时候可适当把模芯退后一点，另外生产时线芯预热，温度达到70度左右够了，另外有可能是塑料有关系，比如：70度就比65度塑料对线芯附着力强。
你这种高压线式不是设备用的连接线？你的绝缘厚度是多少?
你说的这种情况我遇到过，绝缘厚度时8.5的，聚乙烯绝缘。我们现在也在解决这个问题。
说明一下，到体时较和的软线，于是不是挤压和机关生产无关。
我觉得有三种可能：
1、模具选择过大，模具的挤出压力不够。
2、材料本身过硬或挤出温度低，附着力不够。
3、导体与绝缘的温差过大。
除此之外我对电缆的种类也表示怀疑怎么截面是1个太小了？还有楼主要看清是线芯外径8mm。
老大：你们知道是什么材料的线吗！
他说的是导体是1平方，挤出后外径是8毫米。
一般导体结构是32/0.20铜丝或是镀锡丝。
绝缘可能是进口的6035，3035的硅橡胶或是耐压硅橡胶。
也不知道对不对，还需要楼主说出是什么型号和规格的线才能对诊下药。
你的高压线是用在什么场合的?
导体是绞合的还是单根的?
可把模芯与模套的配距适当调大一点,导体预热;使用过程中存在不存在"罐封"过程.
导体预热＋挤压模就可解决了。
如果没有专门的预热装置，用电炉在线盘和绕线轮下烤就可热起来，我们曾经碰到过，不过不是挤那么厚的。
我觉得不是橡套线，这种线类似电缆浸水时打电压的高压线，或者火花机珠帘引接高压线，导体为单线，挤包厚厚的PE\硅胶\乙丙胶之类绝缘，是需要适当移动的高压变压器引出线。
| wdgzww |
的意思是他做的直径是8mm的绞线,中心是一根1mm2单线的结构,那么他的排列方式应该是1+6+12+18的结构,单线直径是1.13mm,那么他设计的导体是35mm2的绞线,看来是非紧压的结构,你很容易拉出中心那根是因为你拿了很短的一段导体,如果你能拉出1Km绞线的芯线我就佩服你了!千万别告诉我你是用的1+7+13+19的结构,单线截面是1mm2,而且这是50mm2的绞线!如果是这样你就真的太黑了!简直是抢钱那!
另外弄不懂他设计这个线干什么用？或者是他表达错了!给高压设计的线芯？？
wdgzww:
大家好，我是新手，
请教大家一个问题，
线径8mm高压线，芯线一平方的，做了之后芯线很容易拉出，是什么原因的啊？
你说的这个是不是实心的射频电缆，而且，使用的材料是XLPE，此类电缆和你描述的样子和现象较吻合，不光容易抽出来，而且有时候绝缘上还有小疙瘩，导体预热我不赞同，希望你可以试试抽真空。
［此帖子已被 绿色甲克虫 在 2006-8-20 14:31:48 编辑过］
我觉得有三种可能：
1、模具选择过大，模具的挤出压力不够。
2、材料本身过硬或挤出温度低，附着力不够。
3、导体与绝缘的温差过大。
我认为"薛冬平"说的很有道理!
看来楼主说的这种线就是射频电缆!要不然,1平方的导体挤绝缘后怎么回达到8mm呢!
楼主说的就是射频电缆吧,不、要不然1mm的导体挤绝缘后外径就是8mm了.
这已经是老问题了.有经验的师傅都会解决着个问题
［xinpeng 在 2006-11-10 20:30:58 编辑过］
有这样的高压线，一般叫高压直流除尘器电缆等，简称蜡烛线！用于X光机等。
用挤压式挤出，单导体结构，铜线表面无油污就不会被抽出（1m吧）。
把节距改小点
我天天做６平方的，８４／０．３０的，ＱＶＲ的外径是４.8,FLRY是4.3,绞合外径是3.12,我拿的内模是3.55,很好做啊!你把眼模和机头的温度调高，内外模间距调远点．
应该是属于单芯线材吧，做的时候可适当把模芯退后一点，另外生产时线芯预热，温度达到70度左右够了，另外有可能是塑料有关系，比如：70度就比65度塑料对线芯附着力强。
附着力和度数没关系，和材料的配方有关系
是连接用的软导体把？
我们也生产过？内模稍微退后一点还有楼上说的导体预热！！
还有放线要有张紧，速度一定要平稳？
楼主所说的线如果是导体为1平方线芯，绝缘挤出后外径约为8mm的线的话。这种线的挤出难度就比较大了，因为它的直径比（绝缘后外径：绝缘前外径）为8：1，很容易出现绝缘下垂的。不过类似的线我们挤出PE、PVC、XLPE都做过，效果还可以。
是不是绝缘和导体之间还容易有气孔。
导体与绝缘粘合不好的主要原因是挤出压力不足，建议选用挤压式模具。
对于规格小于0.35mm2的电线，这是一个头痛的问题，从今年年初我一直从事这个问题进行研究，以下为经验希望对大家有帮助：
先从电线的绝缘料来分析：
一、含氟的材料应是结晶度较高的材料，所以蓄热的能力很有限，热量很容易散发出去，所以电线很容易冷却，也就是微观中分子链很快就定型了，无法渗透导体的表面，因此，与导体之间的接触面很有限，针对这个问题，可以采用的措施：
1、导体必须要预热，温度设置在保证导体不氧化为界限；
2、采用热隧道冷却，不能采用水冷，并且冷却温度保证为70度-80度左右；
3、挤出温度适当提高；
4、挤出过程，尽量减少与金属（金属是热的良导体 ）的东西接触。
5、采用国产料，平衡牵伸必系数保证要求1.2，来设计模具；
6、在保证熔体不破裂的情况下，加大抽真空的功率。
二、导体：导体容易拉出来，也就是导体和绝缘之间的摩擦太小的原因，所以应增加导体与绝缘之间的接触面积。
1、如果要导体紧凑，那么就可以减少绞合节距和增大单丝外径；
2、如果导体比较松散，那么可以发大节距，这样材料容易渗到导体里面，加大接触面（这种方法会导致表面不好，不推荐使用）。
三、质量意思
保证操作工必须按照规定操作，实施这个措施的时候，必须进行员工培训。要不员工习惯性思维会影响产品的质量。
應該是附着力問題，可以嘗試導體加熱。
这还用说，其上的原因就是附着力不够啊
可能有这几种问题:
模心和模套距离是否小了
模心的外锥角和模套的内锥角比例不对
模套的成型区太短
绝缘材料硬度太软
可以用加压式外模,外被材料可以用硬一点的材料,比如40P-45P
导体一定要加热，内模适当调远点！
我认为楼主的问题
主要原因还是在模具、速度、温度
1、最好是用挤压式模具 你们用的模具很有可能是大拉 芯线包不紧就很容易拉出来
2、速度太快 速度太快主机压力很有可能达不到
3、温度有可能低拉 温度达不到也可能会造成护套包不紧
我觉得PE材料 预热对附着力改善不大, 但打预热除去导体表面的杂质等
模具的角度可适当开的大一点 选择挤压式的模具,内外模间距调小点 第一段水槽温度调整在60度左右 尽量与眼模近些
如果导体是单根的话 还有一点要注意的
我觉得有多种因素造成：
1、模具的原因：模具选择过大，模具的挤出压力不够或用的是挤管式的。
2、温度因素：材料本身过硬或挤出温度低，附着力不够；导体与绝缘的温差过大。
3、冷却时间：由于截面小，挤出速度快，机头与冷却水槽距离大等因素，造成绝缘材料还没有完全附着在导体上就冷却定型，
1、最后选用挤压式模具
2、与绝缘材料有关
抽真空
提高预热温度
降低第一节水槽冷却温度
冷却大快
有这样的高压线，一般叫高压直流除尘器电缆等，简称蜡烛线！用于X光机等。
用挤压式挤出，单导体结构，铜线表面无油污就不会被抽出（1m吧）。
虽然不知道楼主所采用的材料,但可判定为附着力不够.
一般会有三个方面原因:
1、设备挤出、押出压力不够。
2、模具过大。
3、导体与绝缘温差大。
可以从以下方面着手改善：
1、改善押出设备。
2、更换模具。
3、将导体预热。
4、改善导体结构，用多导体代替单导体，或采用更过根导体结构。
模心的外锥角和模套的内锥角比例不对
这种现象在高压电缆中50平方及以下的容易出现,主要是出线速度太快造成的,再在一个就是给导体结构有一定的关系.
什么是抽真空???????????????
好像讨论的很热阿,没看太懂
是不是导体有油呢
除了以上
导体上增加内结皮,可解决以上问题
不知道高压电线,乱讲一通,好难得题!
挤出包被材料是硅胶的一种，一般只用到3000~6000V，也有挤10KV的；
从工艺与设备两个方面考虑：
1、导体预热也可以，但注意挤硅胶时要防止硅胶提前硫化，形成硬结；
2、适度调整模芯与模套前后距离，挤出时压力不够是一种可能；可适度调远模芯嘴到模套可的距离。
个人认为楼主的帖子算不上精华贴。大家的讨论相当精华，应该给大家都算精华。
我觉得有三种可能：
1、模具选择过大，模具的挤出压力不够。
2、材料本身过硬或挤出温度低，附着力不够。
3、导体与绝缘的温差过大。
同意
你所做的这款线绝缘材料是选择的高密度聚乙烯吧？绝缘材料选择低密度聚乙烯和高密度以适当的比例混合
我觉得有三种可能：
1、模具选择过大，模具的挤出压力不够。
2、材料本身过硬或挤出温度低，附着力不够。
3、导体与绝缘的温差过大。
容易拉出是因为高压料太滑，你用的可能是低密度吧，这个问题很容易解决，用低密度和聚乙烯还有增强粉按一定比例掺就行了
减小放线架张力，增加导体的预热度，还有用内外模间的距离来控制就好了，不行与我联系QQ466423824
学习了
可试下将导体过序热，如用的不是加压模见议用加压模具。
如是用的加压模具可将加压段加长，或是廊长段加长以增加绝缘材料与导体间的附着力
我觉得有三种可能：
1、模具选择过大，模具的挤出压力不够。
2、材料本身过硬或挤出温度低，附着力不够。
3、导体与绝缘的温差过大。
问同样的问题？！
学习了···
学习了 长见识啦 哈哈
2、材料本身过硬或挤出温度低，附着力不够。
3、导体与绝缘的温差过大。
4，铜芯的绞距太大，适当放小
不知楼上哪位需要做UL认证?我公司是专业做插头插座，电线电缆，连接器等UL认证，是UL公司授权的实验室。
广州泓泽电子科技有限公司
公司网址：www.--csclab.com.cn
刘爱玲
020-87021787
15013152453
有需要请联系！
学习了
我想问下，这个算得上精华贴吗？
虽然大家从各个角度作了很多精辟的解释
但是，楼主除了提出一个信息并不清晰的问题，也再也没有回复过。
也许根本就是个很简单的问题
如果是单芯线芯；就用挤压磨具。如果是绞合的线芯；就用拉伸的磨具。
“老弟”你问题本身的内容不清楚产生以下的问题：
1.你的高压线绝缘是什么？.......................
2.导体是什么？多少根？交距多少？......................
3.设置的情况不明确！多大的主机？多大内模？多大的芯模？...............
4.加工的流情不清楚！是挤压式还是挤管式？速度是多少？.........................
总之我们是猜不出来！
怎么跟你交流呀！
挤压式的会好点
我觉得有四种可能：
1、模具选择过大，模具的挤出压力不够,模具的角度差太小。
2、材料本身过硬或挤出温度低，附着力不够。
3、导体与绝缘的温差过大。
4、模间距过小。
上海林艮橡塑材料有限公司 专业生产低卤阻燃、无卤阻燃电缆电线材、无卤阻燃弹性体。 欢迎来电咨询：15021908493 柯先生.
在导体外做一层很薄的PE
在机头进线的一头搞个真空机，可以让它吸附的更紧
感觉好乱的呢
楼主根本就没有说清楚
1.可以采用分两次押出；
2.将单根导体改为多根绞合；
3.加压模具+导体预热；
、模具选择过大，模具的挤出压力不够。
2、材料本身过硬或挤出温度低，附着力不够。
3、导体与绝缘的温差过大。
4，铜芯的绞距太大，适当放小
有这样的高压线，一般叫高压直流除尘器电缆等，简称蜡烛线！用于X光机等。
用挤压式挤出，单导体结构，铜线表面无油污就不会被抽出（1m吧）。
支持15楼的观点，此种电缆我以前做过，绝缘层为普通PE料。
本公司长期提供35KV以下交联电缆击穿修复材料，高纯度绝缘带膜，聚四氟高温带，外半导电喷漆，低压硅烷交联专用修补带，低压硅烷交联硫化装置，湖北红旗电缆厂海底电缆技术。电话：13701531356
wdgzww:大家好，我是新手，
请教大家一个问题，
线径8mm高压线，芯线一平方的，做了之后芯线很容易拉出，是什么原因的啊？
［此帖子已被 管理员 在 2006-7-27 11:10:12 编辑过］
导体预热，用挤压模就可以了